[发明专利]大体积单叶双曲面注塑件的模具

说明书

技术领域

本发明创造涉及模具技术领域，具体涉及大体积单叶双曲面注塑件的模具。

背景技术

随着塑料产品的广泛应用，在塑胶制品的生产过程中，人们往往要求生产带有弯度、弧度等美观、实用的产品，例如牛角形、单叶双曲面形、刀鞘形中空的结构件等。

对于单叶双曲面形的注塑件，整体注塑时需要对其中空结构分别从相反的两个方向进行抽芯，抽芯时，为了保证注塑件的质量，对两抽芯滑块与注塑件的同轴度有较高的要求。特别是体积较大的单叶双曲面形的注塑件，其注塑难度更高，由于其抽芯滑块的体积更大，一般油缸的抽芯难保证滑块在抽芯过程始终保持与注塑件同轴，容易产生抽芯滑块偏心的问题而当抽芯滑块出现偏心时，会造成抽芯滑块过热，导致与模具抱紧，使得抽芯更加困难，甚者会出现抽芯滑块无法抽出的问题。A模成型面与B模成型面之间的配合精度同样会影响到抽芯滑块抽芯时与注塑件的同轴度。因此，对于体积较大的单叶双曲面形的注塑件，往往采用将其分割成若干部分，单独注塑再重新组合的方式进行生产，以保证注塑件的注塑质量，但该方法需要多套模具和多台注塑机，导致管理不便，而且注塑完之后，还要对各部分进行组装，工艺繁琐，造成生产效率低下。

发明内容

本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种适用于大体积的单叶双曲面注塑件的模具，解决抽芯滑块抽芯时与注塑件的同轴问题，从而保证生产质量。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了大体积单叶双曲面注塑件的模具，包括从上至下依次设置的前模板、热流道板、A模、B模，A模的成型面上沿A模的型腔的边缘凸起有承垫台阶，承垫台阶的高度优选为0.5～1mm，承垫台阶开设有延伸至A模的型腔的流道槽，热流道板上设置有热嘴，热嘴穿过A模延伸至所述流道槽；A模的型腔与B模的型腔之间设置有第一抽芯滑块和第二抽芯滑块，第一抽芯滑块与第二抽芯滑块水平同轴对接；在B模一侧沿第一抽芯滑块的轴线方向延伸有第一滑轨，第一滑轨通过第一滑轨固定件固定安装于B模，并成对水平设置于第一抽芯滑块的两侧，第一抽芯滑块可沿第一滑轨向外滑出模具；在B模相对的另一侧沿第二抽芯滑块的轴线方向延伸有第二滑轨，第二滑轨通过第二滑轨固定件固定安装于B模，并成对水平设置于第二抽芯滑块的两侧，第二抽芯滑块可沿第二滑轨向外滑出模具。

其中，所述第一滑轨和所述第二滑轨的横截面均为矩形，确保抽芯时第一抽芯滑块与第一滑轨之间无相对转动，第二抽芯滑块与第二滑轨之间无相对转动。

其中，所述热流道板上设置有两个热嘴，所述两个热嘴分布在A模的型腔的两侧。所述两个热嘴可以是位于第一抽芯滑块与第二抽芯滑块的对接处，也可以是位于A模的型腔沿轴线方向的中段。

其中，所述A模上设置有用于容置热流道板的容置腔，热流道板嵌设于A模上。

优选地，所述第一抽芯滑块和所述第二抽芯滑块均采用T20模具钢制作。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的大体积单叶双曲面注塑件的模具，在A模的成型面上沿A模的型腔的边缘凸起有承垫台阶，用于与B模的成型面配合，配合精度未达到要求时，可通过对承垫台阶的精加工，使其与B模的成型面高精度配合，加工快捷方便，不需要对A模整个成型面重新修改，减少加工量，也避免了由于加工出错而导致整套模具的报废。同时利用在承垫台阶上开设的流道槽进行浇注，同样有利于减少加工量。在B模相对的两侧面分别设置第一滑轨和第二滑轨用于分别将第一抽芯滑块和第二抽芯滑块平稳导出模具，第一滑轨和第二滑轨分别通过第一滑轨固定件和第二滑轨固定件固定在B模上，同时第一抽芯滑块和第二抽芯滑块也是从B模上抽出，有关于抽芯滑块的抽出的所有部件均统一设置于B模上，保持各部件的参照一致，以提高各部件的配合精度，从而保证第一抽芯滑块和第二抽芯滑块在抽芯时与注塑件始终保持同轴，避免了由于抽芯滑块偏心而产生的各种问题，从而保证最终大体积单叶双曲面注塑件的注塑质量，仅用一套模具将大体积单叶双曲面注塑件整体成型，节省了模具与注塑机的管理成本，也省略了注塑完后的组合安装，从而提高了生产效率。

附图说明

利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明创造的大体积单叶双曲面注塑件的模具的结构示意图。

图2是本发明创造的大体积单叶双曲面注塑件的模具的分解结构示意图。

图3是本发明创造的大体积单叶双曲面注塑件的模具的A模的结构示意图。

附图标记：