[发明专利]堆焊芯棒表面镀铬工艺

说明书

技术领域

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种堆焊芯棒表面镀铬工艺。

背景技术

目前，芯棒表面镀铬工艺都是根据经验电流密度ρ和电镀速度V计算得到电镀工艺电流，同时采用55℃的标准镀硬铬的镀液温度，镀铬前采用三乙醇胺与水的重量比为1∶800的活化液进行活化处理，镀铬后再在200±10℃下进行去氢处理2h～3h。

大量试验显示：对于H13材质的芯棒以及堆焊层材质为中铬合金的堆焊芯棒而言，上述表面镀铬工艺没有任何问题。但是，对于堆焊层材质为类不锈钢高铬合金（含Cr12%、Mo1.0%、Ni3.0%）的堆焊芯棒而言，上述表面镀铬工艺则会导致镀铬层与基体结合力差，而且易产生大面积爆镀等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种堆焊层材质为类不锈钢高铬合金的堆焊芯棒表面镀铬工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种堆焊芯棒表面镀铬工艺，包括镀铬前的活化处理、镀铬以及镀铬后的去氢处理。

其中，镀铬采用的工艺电流I按照下述公式计算得到：I=0.5ρS，ρ为电流密度。

S为芯棒有效电镀区表面积，按照下述公式计算得到：S=2.75πD，D为芯棒直径，2.75为长度系数，单位为m。

所述电流密度ρ以及电镀速度V则根据芯棒直径D的不同设计如表1。

表1

芯棒直径D（mm）D≤280280＜D≤350350＜D≤400D＞400电流密度ρ（A/dm²）3533.231.229.8电镀速度V（m/h）1.51.41.31.2

由于堆焊芯棒堆焊层为类不锈钢高铬合金，其导热性较差，通过提高镀液温度，可使芯棒和槽液温度接近，避免由于基体与镀铬层的膨胀系数差别较大以及镀层内应力大等因素产生爆镀。因此，本发明将镀液温度由55℃提高至59±1℃。

由于堆焊芯棒堆焊层为类不锈钢高铬合金，在堆焊过程中易产生钝化膜，为了进一步提升镀铬层与基体的结合力，将活化液配比由1∶800改为1∶500。

本发明具有的积极效果：（1）本发明根据不同规格的芯棒设计不同的电镀密度以及电镀速度，再计算得到工艺电流，并且提高镀液温度、改变活化液配比，从而解决了类不锈钢高铬合金材质表面镀铬问题，最终可使堆焊芯棒获得结合力良好的表面镀铬层，而且镀层均匀性良好，厚度可控制在0.045～0.06mm范围内，镀层表面粗糙度可控制在Ra0.4-0.6之间。（2）本发明的方法适用于直径为φ100～φ500mm的堆焊芯棒，而且方法操作简便，连续生产效率高。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的堆焊芯棒的堆焊层为类不锈钢高铬合金，其规格为φ272.6mm*12780mm，表面镀铬工艺如下：

①活化处理：采用的活化液中，三乙醇胺∶水=1∶500。

②镀铬工艺参数如下：