[发明专利]无驱动自动复位翻板阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢下料装置，具体涉及一种无驱动自动复位翻板阀。

背景技术

炼钢厂RH精炼的下料系统目前应用的是气动翻板阀。气动翻板阀安装在合金伸缩接头与真空室合金加料溜管之间，在不进行合金加料时，气动翻板阀保持关闭，防止真空室产生的热气进入真空料斗系统。气动翻板阀与真空室合金加料溜管用螺栓连接，翻板阀上设置有石英玻璃观察窗，用来观察合金加料溜管内的下料情况。

气动翻板阀的工作流程如下：下料开始、PLC发出信号、气缸驱动翻板阀打开、接近开关控制停止位置、下料结束、PLC发出信号、气缸驱动翻板阀关闭、接近开关控制停止位置。由上述流程可知，翻板阀的开合由PLC、气缸及接近开关控制，控制信号由系统PLC发出并通过接近开关反馈给系统PLC。在生产过程中，一旦气缸损坏或系统控制信号传输出现问题，翻板阀不能开合动作，将会影响正常生产，降低生产效率，增加设备维护成本和因故障导致的生产成本。

发明内容

为了避免翻板阀系统因气缸损坏或信号传输出现问题导致系统故障，本发明的目的在于提供一种无驱动自动复位翻版阀，本发明能再无驱动的情况下自动复位，具有结构简单，操作方便，成本低的优点。

为了解决上述的技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括阀体、翻板轴、翻板和观察窗，翻板轴分别穿过阀体和翻板，翻板轴的两端均设置在阀体外，翻板轴两端设有密封组件，翻板设置在阀体的内部，翻板位于阀体上的进料口的下方，观察窗设在阀体的侧壁上；在无外力作用下，翻板在翻板轴两侧力矩平衡，翻板上设有配重，在无外力作用下，配重只有在水平时才能在翻板轴两侧力矩平衡，翻板水平时可以完全挡住阀体上的进料口。

所述的翻板轴两端的密封组件包括端盖、密封垫和连接件，密封垫和端盖配合，端盖通过连接件固定在阀体的侧面。

所述的翻板轴的两端套有自润滑轴套。

本发明的有益效果是：

翻板可以实现无驱动的情况下自动复位，本发明结构简单，操作方便，成本低。

附图说明

图1是本发明的正视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的翻板轴的密封组件的结构示意图。

图中：1-阀体；2-配重；3-翻板轴；4-翻板；5-观察窗；6-自润滑轴套；7-密封垫；8-连接件；9-端盖；10-进料口。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1和图2所示，一种无驱动自动复位翻版阀，包括阀体1、翻板轴3、翻板4和观察窗5，翻板轴3分别穿过阀体1和翻板4，翻板轴3的两端均设置在阀体1外，翻板轴3两端设有密封组件，翻板4设置在阀体1的内部，翻板位于阀体上的进料口10的下方，观察窗5设在阀体1的侧壁上；在无外力作用下，翻板4在翻板轴3两侧力矩平衡，翻板4上设有配重2，在无外力作用下，配重2只有在水平时在翻板轴两侧才能力矩平衡，翻板4水平时可以完全挡住阀体1上的进料口10。其中，翻板轴3两端的密封组件用于防止杂质进入阀体1。

所述的配重2有很多种实现方式，质量均匀的对称物体，如：半圆柱体、长方体等，只要配重2的对称线通过翻板轴3，就可以实现配重2只有在水平时才能在翻板轴3两侧力矩平衡的要求。

在初始状态时，翻板4水平并挡住进料口10，当有物料通过进料口10时，翻板4在翻板轴3的一侧受力，此时平衡打破，翻板4向下转动，物料顺利的通过进料口10，当物料投放完毕时，在配重2的力矩的作用下，翻板4自动的向上运动并回复到初始的位置，即，水平位置。无驱动自动复位翻板阀减少了设备成本和设备故障点，无需系统控制，维护成本低。

如图2所示，在本实施例中，所述的翻板轴3两端的密封组件包括端盖9、密封垫7和连接件8，密封垫7和端盖9配合，端盖9通过连接件8固定在阀体1的侧面，密封垫7和端盖9的配合具有良好的封闭性，有效的防止了杂质进入阀体1；所述的翻板轴3的两端套有自润滑轴套6，自润滑轴套6用于减少翻板轴3转动产生摩擦力，增加了翻板轴3的寿命。

所述的连接件8有多种形式，如螺钉、螺栓等，在本实施例中为螺钉。

需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例,而不是对本发明技术方案的限定，任何对本发明技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本发明的保护范围之内。