[发明专利]铸件的清砂方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，具体而言，涉及一种铸件的清砂方法。

背景技术

ZL114A合金砂型铸件具有封闭型腔，由于封闭型腔的结构较为复杂，因此在ZL114A合金砂型铸件浇注后需要通过清理型砂来确保铸件质量。由于在铸造时会使用树脂作为粘合剂，导致部分型砂粘连在封闭型腔内，因此现有技术中的清砂技术难以清理残留型砂。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铸件的清砂方法，以解决现有技术中的清砂技术难以清除ZL114A合金砂型铸件的型砂残留的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铸件的清砂方法，清砂方法包括外型型砂清理步骤和震动落砂步骤，外型型砂清理步骤和震动落砂步骤之间还依次包括：加热步骤和保温步骤。

进一步地，加热步骤包括：将铸件加热到预设温度，预设温度大于300℃。

进一步地，预设温度在450℃±10℃。

进一步地，保温步骤包括：对加热至预设温度的铸件保温预定时间。

进一步地，预定时间在5小时至6小时之间。

进一步地，在保温步骤和震动落砂步骤之间还包括降温步骤。

应用本发明的技术方案，在外型型砂清理步骤和震动落砂步骤之间添加加热步骤和保温步骤。加热步骤能够使树脂碳化，保温步骤能够充分使铸件进行加热，进而在后续的震动落砂步骤中能够使残留在封闭型腔内的型砂脱离，进而实现更好的清砂效果。本发明的技术方案能够解决现有技术中的清砂技术难以清除ZL114A合金砂型铸件的型砂残留的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的清砂方法的实施例的流程示意图；以及

图2示出了图1清砂方法的流程中的加热步骤和保温步骤中温度随之间变化的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例提供的铸件的清砂方法包括：外型型砂清理步骤和震动落砂步骤。外型型砂清理步骤和震动落砂步骤之间还依次包括：加热步骤和保温步骤。

应用本实施例的技术方案，在外型型砂清理步骤和震动落砂步骤之间添加加热步骤和保温步骤。加热步骤能够使树脂碳化，保温步骤能够充分使铸件进行加热，进而在后续的震动落砂步骤中能够使残留在封闭型腔内的型砂脱离，进而实现更好的清砂效果。本实施例的技术方案能够解决现有技术中的清砂技术难以清除ZL114A合金砂型铸件的型砂残留的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，加热步骤包括：将铸件加热到预设温度，预设温度大于300℃。当加热温度大于300℃时，铸件封闭型腔中型砂的树脂粘合材料开始被碳化，进而在后续震动落砂步骤中能得到更好的效果。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，预设温度在450℃±10℃。经过发明人的实验后得到，当预热温度在450℃±10℃时，能够使后续震动落砂步骤达到最佳落砂效果。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，保温步骤包括：对加热至预设温度的铸件保温预定时间。保温步骤能够保证铸件整体被均匀加热，使得铸件的内外温度一致，进而保证铸件中所有型砂的树脂粘合剂被碳化。保温步骤防止在后续震动落砂步骤中有残余型砂残留在封闭型腔内。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，预定时间在5小时至6小时之间。经过发明人的实验后发现，当预定时间在5小时至6小时之间时，对铸件的内部和外部加热能达到最佳效果，实际预定时间根据铸件形状的大小来决定。

本申请的清砂方法中，加热步骤和保温步骤温度随时间变化的过程，如图2所示。在图2中，直线1为加热步骤时温度随时间变化的过程，直线2为保温步骤，温度保持不变5至6小时，直线3为保温步骤和振动步骤之间铸件降温过程时温度随时间变化的过程。

在保温步骤和震动落砂步骤之间还包括降温步骤。在保温步骤结束之后，将铸件降温至室温，然后进行震动落砂步骤清理铸件中的残余型砂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。