[发明专利]一种耐水、耐候可UV固化超支化水性聚氨酯树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐水、耐候、可紫外光固化性聚氨酯材料的制备领域，具体涉及一种耐水、耐候具有紫外光固化性能的超支化水性聚氨酯乳液的制备方法。

背景介绍

紫外光固化水性树脂继承和发展了传统UV固化技术和水性涂料技术的许多优点，如低成本、低粘度、良好的涂布适应性、设备简单、无毒性、无刺激性、不燃性等。由于UV固化水性树脂的优点突出，近年来得到较快的发展，其产品已被众多领域应用。多数水性聚氨酯是由自乳化法制备，然而此方法制备的聚氨酯结构中存在亲水基团，使得涂膜的耐水性、耐溶剂性和耐候性较差，从而限制其使用范围。虽然聚酯型水性聚氨酯涂膜的硬度、附着力优于聚醚型水性聚氨酯，但是聚酯多元醇的酯基易水解，聚酯型水性聚氨酷的耐水性较聚醚型水性聚氨酯差，目前国内企业生产的水性聚氨酯主要是聚醚型水性聚氨酯。因此，对聚酯型水性聚氨酯的耐水性进行改进具有现实意义。

有机硅是一类以重复单元Si-O键为主链，且有机基团直接连接在Si原子上的聚合物。它是半有机、半无机结构的高分子化合物，兼具有机和无机化合物的特性，具有良好的耐低温、耐候性、疏水性、生理惰性以及电绝缘等许多优异的性能。将其用于水性聚氨酯的改性，能有效的提高涂膜的耐水性、耐候型、耐溶剂性和滑爽性。通过在聚酯型水性聚氨酯树脂主链中引入Si-O键得到有机硅改性水性聚氨酯，以提高涂层的耐水性、耐溶剂性、耐候性和抗污性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用高分子有机硅进行改性制备耐水、耐候、耐溶剂性聚酯型水性聚氨酯乳液及其制备方法。本发明的聚酯型水性聚氨酯经有机硅进行主链改性得到主链含有有机硅聚酯型水性聚氨酯，该聚合物成膜后，分子结构中的有机硅链段更倾向于表面聚集取向，而聚氨酯链段朝向内层。这样既能在保证聚酯型聚氨酯树脂优良的附着力、硬度、固化速率等的同时又赋予改性聚氨酯涂膜优良的耐水性、耐溶剂性和耐候性。

本发明的技术方案是：

一种耐水、耐候可UV固化超支化水性聚氨酯树脂的制备方法，包括如下步骤：

(1)超支化多元醇的合成：将一定量的对甲苯磺酸、双季戊四醇(DPE)、扩链剂和二甲苯混合加入250ml单口烧瓶中，在氮气保护下，升温至140℃恒温反应，当羟值达到理论值后停止反应。反应结束后用正己烷反复沉淀提纯3遍，放入真空干燥箱备用，得到超支化多元醇；

(2)将聚酯二元醇和端羟基硅油分别升温至80-100℃，真空脱水处理30min，得到脱水后的聚酯二元醇和羟基硅油；

(3)NCO半封端聚酯型预聚物的合成：将一定量的催化剂和二异氰酸酯加入250ml三口烧瓶中将温度升至48-50℃滴加一定量的聚酯二元醇，反应3-4小时当NCO达到理论值时结束，得到初聚体。再将初聚体温度控制在78-80℃，加入扩链剂反应2-3小时当NCO达到理论值后降温到60-65℃加入活性封端剂、阻聚剂、溶剂A保温反应3小时，NCO达到理论值，反应停止，得到异氰酸酯封端聚酯型预聚物；

(4)NCO半封端有机硅型预聚物的合成：将一定量的催化剂和二异氰酸酯加入250ml三口烧瓶中将温度升至48-50℃滴加一定量的端羟基硅油，反应3-4小时当NCO达到理论值时结束，得到初聚体。再将初聚体温度控制在78-80℃，加入扩链剂反应2-3小时当NCO达到理论值后降温到60-65℃加入活性封端剂、阻聚剂、溶剂A保温反应3小时，NCO达到理论值，反应停止，得到异氰酸酯封端有机硅型预聚物；

(5)超支化水性聚氨酯乳液的制备：将一定量的催化剂、超支化多元醇加入250ml三口烧瓶中将温度升至78-80℃，在氮气氛围下加入不同含量的异氰酸酯封端聚酯型预聚物和异氰酸酯封端有机硅型预聚物。反应3-4小时，当-NCO红外吸收峰完全消失时终止反应。将反应温度降至35-40℃，加入一定量的中和剂，高速剪切30min，再加入去离子水，剪切乳化30min，减压旋蒸除去溶剂A，即得超支化水性聚氨酯乳液。

步骤(1)、(3)和(4)中所述扩链剂为二羟甲基丙酸(DMPA)、二羟甲基丁酸(DMBA)中的至少一种；

步骤(3)、(4)和(5)中所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的至少一种；

步骤(3)和(4)中所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,6-己二异氰酸酯(HDI)二环己基甲烷二异氰酸酷(HMDI)中的至少一种；