[发明专利]一种显示珠光体钢实际晶粒度的腐蚀剂

说明书

技术领域

本发明涉及金相腐蚀剂，尤其涉及一种显示珠光体钢实际晶粒度的腐蚀剂及其制备方法。

背景技术

在珠光体钢在拉拔过程中，不同组织状态决定着成品的性能，而组织状态的好坏关键在于实际晶粒度的大小，实际晶粒度的大小又决定着珠光体钢的冷加工性能。为了获得满足要求的成品，需要对珠光体钢进行实际晶粒度的分析。

通常情况下钢材实际晶粒度的显示采用3-4%硝酸酒精溶液、沸腾的碱性苦味酸钠溶液、苦味酸溶液十二烷基苯磺酸钠的混合溶液等试剂。然而采用上述方法腐蚀晶界时，很多情况下晶界显示不明显，并且易导致钢试样表面存有脏污。

发明内容

本发明提供一种能够提高珠光体钢金相显示效果的显示珠光体钢实际晶粒度的腐蚀剂。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种显示珠光体钢实际晶粒度的腐蚀剂，包括饱和苦味酸、苯磺酸、盐酸和水，其质量百分比为：30-70%的饱和苦味酸，10-15%的苯磺酸，10-20%的盐酸，余量为水。

优化的，其质量百分比为：40-60%的饱和苦味酸，11-13%的苯磺酸，13-17%的盐酸，余量为水。

优化的，其质量百分比为：50%的饱和苦味酸，12%的苯磺酸，15%的盐酸，余量为水。

优化的，其质量百分比为：60%的饱和苦味酸，15%的苯磺酸，15%的盐酸，余量为水。

优化的，其质量百分比为：65%的饱和苦味酸，15%的苯磺酸，17%的盐酸，余量为水。

一种显示珠光体钢实际晶粒度的腐蚀剂的制备方法，包括如下步骤：按质量百分比：30-70%的饱和苦味酸、10-15%的苯磺酸、10-20%的盐酸、余量为水配置混合溶液，搅拌均匀并加热，在30-50℃的条件下腐蚀试样，将试样浸入腐蚀液中5-20min，待试样表面发灰发暗后用水和无水乙醇清洗，风干后观察。

本发明的有益效果是：通过本发明的配比以及制备方法制备的金相腐蚀剂，在30-50℃的条件下腐蚀试样，珠光体钢的组织及晶界得到清晰的显示，尤其是对亚共析珠光体钢有很好的效果。并且相对于现有的腐蚀剂，本发明制备方法简单，操作方便。

附图说明

图1为珠光体钢试样采用硝酸酒精腐蚀后得到的金相组织照片；

图2为珠光体钢试样采用本发明实施例1方案腐蚀后得到的金相组织照片。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

一种显示珠光体钢实际晶粒度的腐蚀剂，包括饱和苦味酸、苯磺酸、盐酸和水，其质量百分比为：50%的饱和苦味酸，12%的苯磺酸，15%的盐酸，余量为水；按上述质量百分比配置混合溶液，搅拌均匀并加热，在30-50℃的条件下腐蚀试样，将经抛光后的亚共析珠光体钢（0.60-0.72%C）试样浸入腐蚀液中10min，待试样表面发灰发暗后用水和无水乙醇清洗，风干后用金相显微镜观察，得到如图2所示的金相组织。

实施例2：

一种显示珠光体钢实际晶粒度的腐蚀剂，包括饱和苦味酸、苯磺酸、盐酸和水，其质量百分比为：60%的饱和苦味酸，15%的苯磺酸，15%的盐酸，余量为水；按上述质量百分比配置混合溶液，搅拌均匀并加热，在30-50℃的条件下腐蚀试样，将经抛光后的共析珠光体钢（0.75-0.82%C）试样浸入腐蚀液中5min，待试样表面发灰发暗后用水和无水乙醇清洗，风干后用金相显微镜观察。

实施例3：

一种显示珠光体钢实际晶粒度的腐蚀剂，包括饱和苦味酸、苯磺酸、盐酸和水，其质量百分比为：65%的饱和苦味酸，15%的苯磺酸，17%的盐酸，余量为水；按上述质量百分比配置混合溶液，搅拌均匀并加热，在30-50℃的条件下腐蚀试样，将经抛光后的过共析珠光体钢（>0.82%C）试样浸入腐蚀液中15min，待试样表面发灰发暗后用水和无水乙醇清洗，风干后用金相显微镜观察。

图1为珠光体钢试样采用硝酸酒精腐蚀后得到的金相组织照片，图2为珠光体钢试样采用本发明实施例1方案腐蚀后得到的金相组织照片，通过图1和图2的对比可以发现：采用本发明配置的腐蚀剂对珠光体钢试样进行腐蚀，在30-50℃的条件下腐蚀试样，将经抛光后的珠光体钢试样浸入腐蚀液中5-20min，待试样表面发灰发暗后用水和无水乙醇清洗，风干后用金相显微镜观察，珠光体钢试样金相组织和晶界清晰显示，有良好的腐蚀效果并且显示效果良好，能够清晰分辨出各个晶粒，以此判断晶粒的大小、形状和取向等。图1显示的金相组织和晶界不清晰。

实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。