[发明专利]压簧制作辅助装置

说明书

本发明公开了压簧制作辅助装置，包括支座和挤压板，挤压板和支座滑动连接；支座包括支撑板和支脚，支脚位于支撑板底部，支撑板左端设有固定板，且固定板上设有支撑杆和导向杆，导向杆位于支撑杆上方，固定板上设有弧形凹槽，支撑板上设有滑槽，挤压板上设有与导向杆相匹配的导向孔，以及与支撑杆相匹配的通孔，且挤压板上也设有弧形凹槽；支撑板的右端设有液压缸，液压缸上设有活塞杆、压力表、进油管和出油管，活塞杆与挤压板可拆卸连接，支撑杆的长度小于导向杆的长度。本发明克服了对现有小型设备加工处理的压簧两端为直端需要辅助装置进一步加工,然而市场上加工弯钩的设备成本高、结构复杂、安全系数低的缺陷。

技术领域

本发明涉及压簧领域，具体涉及一种压簧制作辅助装置。

背景技术

压簧是承受向压力的螺旋弹簧，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧有等节距和变节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形乃至各种尾端之变体，均可产品需要依设计成型等，压簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。

通常对于大企业购置大量先进设备进行生产弹簧，存在成本高、废料多的缺点，而对于中小工厂来说，为了节约成本，往往不会去购置大型设备进行生产，而是购置一些小型的电动设备对弹簧进行手工生产，但是小型设备生产出来的弹簧的两端是直的，如果要对弹簧两端进行进一步加工成弯钩，则需要借助于其他辅助设备，但是市场上的弯钩加工设备成本高、结构复杂且安全性能差，再加上小工厂的工作人员受教育程度较低，使用自动化设备存在一定的困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有小型设备加工处理的压簧两端为直端需要辅助装置进一步加工,然而市场上加工弯钩的设备成本高、结构复杂、安全系数低的缺陷，提供一种压簧制作辅助装置，具有加工压簧两端的弯钩操作简单、成本低廉、安全系数高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：压簧制作辅助装置，包括支座和挤压板，所述挤压板和支座滑动连接；所述支座包括支撑板和支脚，所述支脚位于支撑板底部，且支脚与支撑板固定连接，所述支撑板左端设有固定板，且固定板上设有支撑杆和导向杆，所述导向杆位于支撑杆上方，所述导向杆和支撑杆均与固定板固定连接，所述固定板上设有导向杆的面上设有弧形凹槽，所述支撑板上设有滑槽，所述挤压板上设有与导向杆相匹配的导向孔，以及与支撑杆相匹配的通孔，且挤压板上也设有弧形凹槽，所述挤压板底部设有与支撑板上的滑槽相匹配的滑块；所述支撑板的右端设有液压缸，所述液压缸上设有活塞杆、压力表、进油管和出油管，所述活塞杆与挤压板可拆卸连接，所述支撑杆的长度小于导向杆的长度。

采用本方案中的压簧制作辅助装置，支座和挤压板，支座起整体支撑的作用，挤压板挤压压簧使半成品压簧两端的直段变为弯钩。导向杆在挤压板向固定板移动时对起辅助导向的作用。支撑杆是支撑待加工压簧的作用。挤压板在支撑板上运动时，挤压板上的滑块在滑槽内移动，对挤压板起导向作用。导向杆和滑槽均对挤压块起导向作用，使挤压块具有双重导向的作用。液压缸起动力作用使挤压板在支撑板上快速移动。压力表反应液压缸体内油液的压力。支撑杆的长度小于导向杆的长度是方便取放压簧时，挤压板一直与导向杆连接，

本发明的工作原理及有益效果为：具体使用本压簧制作辅助装置时，先检查液压缸、油路系统、压力表是否完好。然后将待加工的压簧套在支撑杆上，然后向液压缸上的进油管通液压油，使活塞杆向靠近固定板方向移动，由于挤压板与活塞杆是可拆卸连接，故挤压板被活塞杆抵着向靠近固定板方向移动。挤压板在支撑板上移动的过程中，挤压板底部的滑块在支撑板上的滑槽内滑动，起导向作用，同时导向杆也对挤压板起导向作用。挤压板挤压压簧使压簧的两端直段分别被固定板上的弧形凹槽和挤压板上的弧形凹槽挤压成弯钩状。当压簧的两端直段被加工完后，向液压缸的出油管进油，使活塞杆反向移动。直到挤压板与支撑杆分离，将已加工完毕的压簧从支撑杆上取下。通过活塞的运动带动挤压板运动实现快速加工压簧。本压簧制作辅助装置结构简单，制作成本低廉，操作方便。