[发明专利]一种多工位自动螺母冷镦机

说明书

技术领域

本发明属于一种机加工设备，尤其涉及一种多工位自动螺母冷镦机。

背景技术

多工位自动螺母冷镦机，是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度，因此，在冷镦机的组成机构中，每一个分支机构都是非常重要的组成。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种多工位自动螺母冷镦机。

本发明涉及一种多工位自动螺母冷镦机，包括机壳、控制台、主电机、传动系统、送料装置、切料系统、夹钳、阳模推出机构；所述控制台设置在机壳的外前端，电连主电机；主电机设置于机体的一端，主电机的输出端设置有传动系统；送料装置设置于机体的另一端；夹钳和阳模推出机构设置在机体的中部，切料系统设置在夹钳的下方；开启控制台上开关启动主电机，由电机达通过传动系统驱动送料装置、夹钳、切刀、阳模推出机构等运行工作，本发明具有自动化、夹钳运送运动平稳、工作效率高和工作精度准等优点。

进一步地，所述的传动系统包括小皮带轮、三角皮带、大皮带轮、转动轴、小齿轮、大齿轮、曲轴、连杆、主滑块、偏心轮、拉杆、辅助滑块：所述主电机开启后，经小皮带轮和三角皮带，带动大皮带轮转动；大皮带轮在转动轴上，转动轴跟随大皮带轮一起转动；转动轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，带动曲轴转动；所述通过连杆使主滑块作往复运动。

进一步地，所述的辅助滑块上装有切料凸轮、顶料凸轮板和送料凸轮板；当辅助滑块向前时，切料凸轮板推动连杆机构、切料刀杆，使切料刀杆自下而上运作进行切料。

进一步地，所述的夹钳下端安装有一个夹钳上下平稳气缸，通入压力恒定的压缩空气，通过活塞杆和杠杆随夹钳上下往复运动。

有益效果

本发明一种多工位自动螺母冷镦机，采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本发明所提供的制造工艺，其步骤相对现有技术而言，更为简单，操作台一键启动，因此操作更为简单，操作台一键启动，不需要较为熟练的工人也可进行生产操作,同时本发明的工艺的单个产品制造效率较高,较大程度上提升了企业的生产效益，且所得到的产品精度较高，尺寸较为稳定，综合力学性能较好，节省材料、夹钳运动平稳、等优点。

附图说明

图1为本发明一种多工位自动螺母冷镦机的结构示意图。

图2为本发明的传动系统结构示意图。

图3为本发明的辅助滑块结构示意图。

附图1-3中的标记及零部件标注：机壳1、控制台2、3主电机、传动系统4、送料装置5、切料系统6、夹钳7、阳模推出机构8、小-皮带轮401、三角皮带402、大皮带轮403、转动轴404、小齿轮405、大齿轮406、曲轴407、连杆408、主滑块409、偏心轮410、拉杆411、辅助滑块412、切料凸轮501、顶料凸轮板502、送料凸轮板503、推动连杆机构504a、推动连杆机构504b、切料刀杆505。

具体实施方式

如图1所示，包括机壳1、控制台2、主电机3、传动系统4、送料装置5、切料系统6、夹钳7、阳模推出机构8；所述控制台2设置在机壳1的外前端，电连主电机3；主电机3设置于机体的一端，主电机3的输出端设置有传动系统4；送料装置5设置于机体的另一端；夹钳7和阳模推出机构8设置在机体的中部，切料系统6设置在夹钳的下方。

所述的传动系统包括小皮带轮401、三角皮带402、大皮带轮403、转动轴404、小齿轮405、大齿轮406、曲轴407、连杆408、主滑块409、偏心轮410、拉杆411、辅助滑块412，所述主电机1开启后，经小皮带轮401和三角皮带402，带动大皮带轮403转动；大皮带轮403在转动轴404上，转动轴404跟随大皮带轮403一起转动；转动轴404上设置有小齿轮405；所述小齿轮405与大齿轮406相啮合，带动曲轴407转动；所述通过连杆408使主滑块409作往复运动；所述通过拉杆411使辅助滑块412也作往复运动。

所述的辅助滑块412上装有切料凸轮501、顶料凸轮板502、送料凸轮板503、推动连杆机构504a、切料刀杆505；当辅助滑块412向前时，切料凸轮板501推动连杆机构504b、切料刀杆505，使切料刀杆505自下而上运作进行切料。