[发明专利]一种以菜籽油制成的混凝土脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种混凝土脱模剂，特别涉及一种以菜籽油制成的混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂；是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质，传统的脱模材料是用机油或废机油加柴油，在长期的水利水电、公路、铁路等工程施工中发现，使用废机油涂刷模板，对混凝土表面产生污染，同时对环境也造成不同程度的污染；但是现有脱模剂存在脱模效果不佳、在模板上难以去除，而且对模板养护不力，使得施工效率等受到影响也增加建设成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以菜籽油制成的混凝土脱模剂及其制备方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

以菜籽油制成的混凝土脱模剂，其组成原料的重量份为：改性菜籽油30-50、硬脂酸锌15-20、氯化石蜡5-8、二甲基硅油8-10、甲基三甲氧基硅烷4-5、聚丙烯酸钠溶液0.5-1.0、柠檬酸三丁酯4-5、司盘60 0.6-1.0、氧化锌2-4和去离子水250-400。

以菜籽油制成的混凝土脱模剂，其组成原料的重量份为：改性菜籽油40、硬脂酸锌18、氯化石蜡6.5、二甲基硅油9、甲基三甲氧基硅烷4.5、聚丙烯酸钠溶液0.8、柠檬酸三丁酯4.5、司盘60 0.8、氧化锌3和去离子水350。

以菜籽油制成的混凝土脱模剂的制备方法，包括以下内容：

（1）改性菜籽油的制备：先将菜籽油加热至50-60℃；然后向其中加入菜籽油质量的3.5-4.0%硫酸亚铁、8-10%碳纤维、10-15%竹纤维；搅拌混合均匀放置2-3小时，然后再加入菜籽油4-5%的腐植酸钾粉体，升温至80-90℃的条件下均匀搅拌1-2小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至2-3；再与去离子水按质量比1:5混合、搅拌30-40分钟，离心分离得滤液即可；

（2）按组成原料的重量份称取各原料，先将甲基三甲氧基硅烷和硬脂酸锌混合，与去离子水一并加入反应釜中，加热至90-100℃，充分搅拌30-40分钟，然后将改性菜籽油加入其中，继续搅拌1-2h，再向其中加入其它剩余组成原料，继续搅拌反应30min-60min，最后过滤去除固体不溶物，得到成品。

本发明的有益效果：

本发明的脱模剂以菜籽油为主要原料，通过对菜籽油的改性处理，使得脱模滑性好，实现其对混凝土与模具之间的快速分离，同时本发明加入表面活性剂、分散剂和偶联剂，并在一定的温度下加入去离子水，制备的脱模剂具有油水相容特点，解决了油水不相容及分层的难题。

具体实施方式

实施例1：以菜籽油制成的混凝土脱模剂，其组成原料的重量份（kg）为：改性菜籽油40、硬脂酸锌18、氯化石蜡6.5、二甲基硅油9、甲基三甲氧基硅烷4.5、聚丙烯酸钠溶液0.8、柠檬酸三丁酯4.5、司盘60 0.8、氧化锌3和去离子水350。

以菜籽油制成的混凝土脱模剂的制备方法，包括以下内容：

（1）改性菜籽油的制备：先将菜籽油加热至55℃；然后向其中加入菜籽油质量的3.8%硫酸亚铁、8%碳纤维、12%竹纤维；搅拌混合均匀放置2-3小时，然后再加入菜籽油4.5%的腐植酸钾粉体，升温至85℃的条件下均匀搅拌1-2小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至2-3；再与去离子水按质量比1:5混合、搅拌35分钟，离心分离得滤液即可；

（2）按组成原料的重量份称取各原料，先将甲基三甲氧基硅烷和硬脂酸锌混合，与去离子水一并加入反应釜中，加热至95℃，充分搅拌35分钟，然后将改性菜籽油加入其中，继续搅拌1-2h，再向其中加入其它剩余组成原料，继续搅拌反应50min，最后过滤去除固体不溶物，得到成品。

    上述制得的混凝土脱模剂固含量≤6.2%；对钢板无任何腐蚀危害，干膜时间35-40min；混凝土表面光滑，粘附量为3.5g/m²，符合混凝土脱模剂的使用要求。