[发明专利]一种离心式转速可调磨料射流除鳞系统

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，主要涉及一种用于清洗带钢表面氧化层的磨料射流喷砂表面清洗系统。

背景技术

热轧后带钢表面清理技术是冷轧或镀锌等工艺之前的一道必不可缺的工序，金属表面清理的好坏直接影响着金属的表面涂层质量和机械产品质量。传统的带钢表面除鳞应用的主要是酸洗。

酸洗是酸液与带钢表面氧化层发生化学反应将锈垢、鳞皮除去的一种方法，利用的是化学药品的反应能力。酸洗处理时间长，化学反应速度可控性差，化学清洗液选择不当或过量时，会对清洗物基体造成腐蚀破坏、造成金属表面凹凸不平。另外，钢板表面的非金属夹杂物不与酸进行化学反应，无法去除，给下游的冷轧带来质量隐患。化学清洗产生的废液排放会造成环境污染，化学药剂操作、处理不当会对工人健康与安全生产带来危害。传统上的化学除锈法已经越来越不适应自动化程度高、除锈速度快、表面处理均匀的现代工业发展要求。

为解决环境污染问题，改善工人劳动环境，提高酸洗质量，开始在酸液浓度、温度、反应时间、紊流控制等方面进行改进。但这种改进依然不能有效去除非金属夹杂物，对带钢表面清洗质量改进有限，也不能从根本上消除酸洗的污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、能耗低、环保性好、运行可靠性和稳定性好、水和磨料均可循环使用的离心式转速可调磨料射流除鳞系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。一种离心式转速可调磨料射流除鳞系统，包括离心射流系统、磨料循环系统、水循环供给系统、浆料搅拌生成系统。其特征在于：所述离心射流系统，包括离心磨料射流除鳞机构9，高速电机10，变速齿轮箱11，浆料输送泵7，密封装置8，12个中心对称浆料入口30及磨料离心加速管道28，管道固定装置29，喷嘴固定装置27，作业喷嘴26及被处理工件12；

所述磨料循环系统，包括浆料回收箱13，磨料循环输送装置14，磨料筛选装置15，渣滓桶16，磨料供给机构5与储料罐6；

所述水循环供给系统包括水过滤系统和水供给机构22及水箱23，水过滤系统由水污水沉淀池19，污水泵20，排污池18，压滤机17，过滤器21构成；

所述浆料搅拌生成系统，包括电动机1，调速装置2，浆料搅拌器3，浆料搅拌箱4，溢流口24与浓度计25。

所述离心磨料射流除鳞机构9设有密封装置8与浆料输送泵7，所述高速电机10通过变速齿轮箱11驱动离心磨料射流除鳞机构9高速旋转，所述离心磨料射流除鳞机构9中对称设有12组磨料离心加速管道28，各管道末端设有喷嘴固定装置27与作业喷嘴26，所述被处理工件12下方设有浆料回收箱13，所述浆料回收箱13的输出端分为两路，一路通过磨料循环输送装置14和管路与磨料筛选装置15的输入端相连，另一路通过管路与水过滤系统输入端相连，所述磨料筛选装置15的输出端分为两路，一路与磨料供给机构5相连，另一路通过管路与渣滓桶16相连，所述水过滤系统的输出端通过管路与水供给机构相连；

所述水过滤系统中，所述污水沉淀池19的输入端通过管路与浆料回收箱13相连，所述污水沉淀池19的输出端分为两路，一路通过污水泵20和管路与过滤器21的输入端相连，一路与排污池18相连，所述过滤器21的输出端分为两路，一路通过管路依次与排污池18和压滤机17相连，另一路通过管路与循环水供给机构22相连，所述水供给机构22的输入端与水箱23和过滤器21相连，水供给机构22的输出端与浆料搅拌箱4相连，浆料搅拌箱4的输入端与水供给机构22与磨料供给机构5相连，磨料供给机构5的输入端与磨料筛选装置15和储料罐6相连。

所述离心式转速可调磨料射流除鳞系统，其特征在于：所述离心磨料射流除鳞机构9由变速齿轮箱11驱动，转速可调，喷射靶距可调，作业喷嘴26的喷射角度可调。

所述浆料搅拌箱4设有溢流口24，用来保证浆料生成的水位高度始终保持恒定，确保浓度计25正常工作。

所述浆料搅拌箱4设有浓度计25，用以在线测量浆料浓度。

所述浆料搅拌器3由电动机1通过速度可调的调速装置2驱动。

本发明和现有技术相比所具有的有益效果在于：

1本发明离心式转速可调磨料射流除鳞系统，磨料由高速旋转的离心装置加速，离心机构转速可调，浆料流量可调，运行稳定安全，能耗低；

2本发明离心式转速可调磨料射流除鳞系统，喷嘴角度、靶距可调，可有效除去带钢表面非金属夹杂物，表面处理各向均匀；