[发明专利]高抗油污染油水分离膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高抗油污染油水分离膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚偏氟乙烯、溶剂和添加剂在50-150℃条件下混合，溶解，得混合溶液；所述聚偏氟乙烯、溶剂和添加剂的重量份配比为10-20:60-70:15-30；

(2)将混合溶液经制膜设备挤出，再采用非溶剂致相分离法进行固化；

(3)漂洗经步骤(2)处理的膜，并在漂洗前或漂洗后用化学溶液进行后处理；

(4)将经步骤(3)处理的膜在室温条件下晾干，即可；

所述溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；

所述添加剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、甘油、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇-乙烯醇甘油、乙醇、聚甲基丙烯酸甲酯接枝聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯接枝乙烯醇中的一种或两种的混合物。

2.根据权利要求1所述的高抗油污染油水分离膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述聚偏氟乙烯、溶剂和添加剂的重量份配比为13-17:60-65:18-27。

3.根据权利要求1或2所述的高抗油污染性油水分离膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述添加剂为重量份配比为13-17:6-10的聚乙二醇和甘油或聚乙烯吡咯烷酮的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的高抗油污染性油水分离膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述非溶剂致相分离法为：将经制膜设备挤出的膜通过空气凝固浴、水蒸气凝固浴、溶剂凝固浴、水凝固浴或溶剂和水的混合液凝固浴中的两种进行固化。

5.根据权利要求4所述的高抗油污染性油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述非溶剂致相分离法为：将经制膜设备挤出的膜依次通过乙醇凝固浴和水凝固浴进行固化。

6.根据权利要求1或2所述的高抗油污染性油水分离膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述化学溶液为氯化钠溶液、氯化锂溶液、盐酸溶液、氢氧化钠溶液、硫酸溶液、硫酸镁溶液、硫酸钠溶液、司班40溶液、十二水硫酸铝钾溶液、乙酸溶液、柠檬酸溶液、次氯酸钠溶液、次氯酸溶液、吐温20溶液或十二烷基磺酸钠溶液中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的高抗油污染性油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述化学溶液为：浓度为0.09-0.11％v/v的乙酸-(0.09-0.11％w/v)NaCl溶液；及/或

浓度为0.09-0.11％v/v的乙酸-(2.9-3.1)％w/v甘油水溶液。

8.根据权利要求1-7任一项所述制备方法制得的高抗油污染性油水分离膜。

9.根据权利要求8所述的高抗油污染性油水分离膜，其特征在于，所述分离膜为平板膜、球状膜、管式膜或中空纤维膜。

10.一种高抗油污染性油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚偏氟乙烯、溶剂和添加剂在50-150℃条件下混合，溶解，得混合溶液；所述聚偏氟乙烯、溶剂和添加剂的重量份配比为13-17:60-65:20-25；

(2)制备中空纤维膜：所述制备中空纤维膜的技术参数为：芯液为质量分数25-35％的甘油水溶液，凝固浴为乙醇凝固浴-水凝固浴，空气间隙10-25cm，收丝速度为40-55m/min；

(3)漂洗经步骤(2)处理的膜，并在漂洗前或漂洗后用浓度为0.09-0.11％v/v的乙酸-(0.09-0.11％w/v)NaCl溶液进行浸泡处理；

(4)将经步骤(3)处理的膜在室温条件下晾干，即可；

所述溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；

所述添加剂为重量份配比为13-17:6-10的聚乙二醇和甘油的混合物。