[发明专利]植被毯结构及其编织方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种农业产品及其加工方法，尤其涉及一种植被毯结构及其编织方法。

背景技术

目前，现有的植被毯抗老化性能较差，在经过户外长时间的暴晒和雨水冲刷后，就容易散开。并且，植被毯的加工过程费时费力。因此，需要一种能够克服上述问题的植被毯结构及加工方法。

发明内容

本发明旨在解决上述问题。本发明的目的是提供一种植被毯结构及其编织方法。

本发明提供了一种植被毯结构的编织方法，所述植被毯结构的编织方法通过植被毯编织设备实现，其中所述植被毯编织设备包括植被毯铺设装置，所述植被毯铺设装置包括上网铺设装置、纤维丝层铺设装置、传输带、下网铺设装置和绗缝装置，所述植被毯结构的编织方法包括：

步骤1S)将所述下网铺设装置上的下网铺设在所述传输带上；

步骤2S)设置所述传输带的传输速度为5秒～10秒/米，以使得纤维丝按照200克～900克/米²的密度铺设在所述下网上，形成纤维丝层；

步骤3S)通过所述上网铺设装置将上网铺设在纤维丝层上；

步骤4S)通过所述绗缝装置将所述下网、所述纤维丝层和所述上网绗缝在一起，形成植被毯。

其中，在步骤2S)中，调整所述纤维丝层铺设装置的出口，控制纤维丝的输出量，以使得纤维丝按照300克～500克/米²的密度铺设在所述上网上，形成纤维层。

其中，在步骤2S)中，设置所述传输带的传输速度为6秒～8秒/米；

其中，所述植被毯结构的编织方法还包括纤维丝输送步骤11S)，所述纤维丝输送步骤在所述植被毯编织设备的纤维丝输送装置中实现，所述纤维丝输送装置包括重力筛选装置和纤维丝传送装置，所述纤维丝输送步骤11S)包括：

步骤111S)设置所述重力筛选装置中的风机系统的转速，使得所述重力筛选装置的第一风向口形成内吸式风向，以将纤维丝吸入所述重力筛选装置，并使得所述重力筛选装置的第二风向口形成外送式风向，以将筛选后的纤维丝输送至所述纤维丝传送装置；

步骤112S)所述纤维丝传送装置在所述重力筛选装置的第二风向口输出的外送式气流的作用下，将纤维丝输送至所述纤维丝层铺设装置内。

其中，在步骤111S)中，将风机系统的转速设置为6000转～9000转/分钟。

其中，所述植被毯结构的编织方法还包括纤维丝分解步骤12S)，所述纤维丝分解步骤在所述植被毯编织设备的纤维丝分解装置中实现，所述纤维丝分解装置包括纤维丝容纳装置，所述纤维丝容纳装置包括进料口、出料口、第一纤维丝分解轴和第二纤维丝分解轴，所述第一纤维丝分解轴可旋转地/固定地设置在所述第一纤维丝容纳装置的内壁上，所述第一纤维丝分解轴上设置多个第一分解齿；所述第二纤维丝分解轴与所述第一纤维丝分解轴平行设置，并可旋转地固定在所述纤维丝容纳装置的内壁上，所述第二纤维丝分解轴设置有多个第二分解齿；所述纤维丝分解步骤12S)包括：

步骤121S)将纤维丝捆从所述进料口输送至所述纤维丝容纳装置；

步骤122S)设置所述第二纤维丝分解轴的旋转速度为4000转～5000转/分钟，以通过所述第一纤维丝分解轴和所述第二纤维丝分解轴将纤维丝捆分解；

步骤123S)将分解后的纤维丝通过出料口输送至所述风机系统的第一风向口。

其中，在步骤1S)之后和步骤2S)之前，还包括步骤31S)在所述下网上铺设衬纸层，然后在所述衬纸层上铺设种子形成种子层。

本发明还提供了一种植被毯结构，所述植被毯结构包括：

上网，所述上网为塑料丝双向拉伸或编织的网格；

纤维层，所述纤维层由密度为200克～900克/米²的纤维丝铺设而成；

下网，所述下网为塑料丝双向拉伸或编织的网格；

所述上网、所述纤维层和所述下网通过缝线绗缝在一起。

其中，所述纤维层由密度为300克～500克/米²的纤维丝铺设而成。

其中，所述上网的网格小于等于(40±5)毫米×(25±5)毫米；所述下网的网格小于等于(10±2)毫米×(8±2)毫米；所述绗缝的针距为(55±5)毫米，行距为(50±5)毫米。