[发明专利]显示面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关一种显示面板的制造方法，且特别是有关于一种通过温度控 制而与载板分离的显示面板的制造方法。

背景技术

公知的显示面板于制造时，须以玻璃基板为底材，因而常会受限于玻璃基 板的厚度。举例来说，现有的彩色滤光片虽可使用厚度0.3公厘的玻璃基板， 但在彩色滤光片的制造过程中，极易发生玻璃基板的破裂与翘曲等问题。

发明内容

本发明实施例在于提供一种显示面板的制造方法，其能有效地避免公知技 术所面临的问题。

为达到上述目的，本发明提供一种显示面板的制造方法，包括下列步骤： 加热一刚性的透明载板，使该透明载板的温度高于40℃时，于该透明载板上形 成一温控黏着层；于该温控黏着层上涂布形成一透明基板；于该透明基板上形 成一机能层；以及进行该透明载板的降温，使该透明载板的温度低于10℃，然 后分离该透明基板与该温控黏着层。

上述的显示面板的制造方法，其中于该透明载板上形成该温控黏着层的步 骤中，该温控黏着层是以一液态的温控胶材涂布于该透明载板所固化形成，或 是以一固态的温控胶材贴附于该透明载板所形成。

上述的显示面板的制造方法，其中加热该刚性的透明载板的步骤中，该温 控黏着层系于该透明载板的温度高于50℃时形成于其上。

上述的显示面板的制造方法，其中进行该透明载板的降温的步骤中，该透 明基板与该温控黏着层系于该透明载板的温度低于5℃时分离。

上述的显示面板的制造方法，其中该透明基板具有可挠性。

上述的显示面板的制造方法，其中该透明基板的材质为聚酰亚胺(PI)、聚 对苯二甲酸二乙酯(PET)、聚芳醚酮(PEEK)、或聚萘二甲酸乙二酯(PEN)。

上述的显示面板的制造方法，其中于该温控黏着层上涂布形成一透明基板 的步骤中，系控制该透明基板的厚度小于0.3公厘。

上述的显示面板的制造方法，其中于该透明基板上形成一机能层的步骤中 更进一步包括下列步骤：于该透明基板上形成一遮光矩阵，以使该遮光矩阵与 该透明基板包围定义出数个凹槽；于该透明基板上形成一彩色光阻层，并且该 彩色光阻层分别位于该些凹槽；及于该彩色光阻层上形成一间隙材料。

上述的显示面板的制造方法，其中于该透明基板上形成一机能层的步骤中 更进一步包括：于该透明基板上形成数个像素单元。

上述的显示面板的制造方法，其中于该透明基板上形成数个像素单元的步 骤之后，更进一步包括下列步骤：于该透明基板上形成有一显示介质层，并且 该显示介质层覆盖该些像素单元；及将一彩色滤光片配置于该显示介质层上。

综上所述，本发明实施例所提供的显示面板的制造方法，其能有效地以可 挠性的透明基板取代公知玻璃基板，借以在达到薄型化的同时，还能够避免如 公知使用玻璃基板而可能产生的破裂与翘曲问题。再者，本发明实施例所提供 的显示面板的制造方法是以温度控制方式以分离透明载板与机能层，因而使其 于实施时更为简便。

附图说明

图1～4为本发明一实施方式的显示面板的制造方法的工艺示意图；

图5～8为本发明另一实施方式的显示面板的制造方法的工艺示意图；

图9～11为本发明又一实施方式的显示面板的制造方法的工艺示意图；

图12～14为本发明再一实施方式的显示面板的制造方法的工艺示意图。

其中，附图标记：

1透明载板2温控黏着层

3透明基板4机能层

41彩色滤光层411遮光矩阵

412彩色光阻层413柱状间隙材料

42控制元件阵列层421像素单元

4211扫描线4212数据线

4213薄膜晶体管4214像素电极

43显示介质层100彩色滤光片

200控制元件阵列基板300显示面板

G凹槽

具体实施方式

请参阅图1至图14，其为本发明的一实施例，本实施例提供一种显示面板 的制造方法。为便于理解，请参阅对应的附图，并视需要一并参酌其他附图。