[发明专利]一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强补光的改性母粒

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强补光的改性母粒。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是由对苯二甲酸和1，3-丙二醇缩聚而制得的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料。聚对苯二甲酸丙二醇酯属于一种具有较高的熔融温度和玻璃化温度的半结晶性高聚物，具有良好的耐磨性、耐热性和耐化学药品性，广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强补光的改性母粒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强补光的改性母粒，其组分按质量百分数配比为：载体树脂20%～50%、纳米硫酸钡30%～50%、弹性体接枝物15%～40%、热稳定剂2%～8%、偶联剂0.1%～1%、分散剂0.5%～3%。

所述载体树脂为聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述弹性体接枝物为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种。

所述热稳定剂为双马来酰亚胺或N-苯基马来酰亚胺。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂。

所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、白油、超细TAS-2A粉、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。

上述的一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强补光的改性母粒的制备方法为：按重量配比称取各组分，先将纳米硫酸钡和偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃、转速不低于3000r/min的高速混合器中搅拌15～45分钟，使纳米硫酸钡表面达到充分活化处理，然后加入载体树脂、弹性体接枝物、热稳定剂和分散剂，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于180℃～260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明。

本发明的有益效果是，本发明具有高分散、无污染和使用方便等特点，在生产PTT添加时，将具有优异的增韧、增强、补光等改性效果，大大提升了制品的表面质量和力学性能，同时还降低了成本，因而具有很好的实用价值和应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强补光的改性母粒，其组分按质量百分数配比为：聚对苯二甲酸丙二醇酯20%、纳米硫酸钡50%、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐20%、双马来酰亚胺6%、钛酸酯偶联剂1%、硬脂酸钙3%。

制备方法：按重量配比称取各组分，先将纳米硫酸钡和钛酸酯偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃、转速不低于3000r/min的高速混合器中搅拌15～45分钟，使纳米硫酸钡表面达到充分活化处理，然后加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、双马来酰亚胺和硬脂酸钙，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于180℃～260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强补光的改性母粒。

实施例2：

一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强补光的改性母粒，其组分按质量百分数配比为：聚对苯二甲酸丙二醇酯34%、纳米硫酸钡40%、乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯15%、N-苯基马来酰亚胺8%、铝钛复合偶联剂1%、超细TAS-2A粉2%。

制备方法：按重量配比称取各组分，先将纳米硫酸钡和铝钛复合偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃、转速不低于3000r/min的高速混合器中搅拌15～45分钟，使纳米硫酸钡表面达到充分活化处理，然后加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-苯基马来酰亚胺和超细TAS-2A粉，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于180℃～260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强补光的改性母粒。