[发明专利]一种煤化工合成氨中的处理污水的方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理环保领域，具体涉及一种煤化工合成氨中的处理污水的方法。

背景技术

目前，由于煤原料成本低廉，利用煤为原料合成液氨是大多数化工企业的选择。但是，以煤为原料的合成氨的生产企业，原料煤在造气、脱硫、脱碳、精制、氨合成过程中会排出大量废水。由于煤中含有碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物，属于难治理的工业废水之一。如何去除污水中的高浓度氨氮和硫化物，成为以煤为原料的合成氨的企业所必须解决的技术难题。 

以煤为原料的合成氨的生产企业，污水处理工艺的选择决定了污水处理的成本费用。污水处理中氨氮、硫化物以及工业COD的方法有物理法、化学法和生物法等。物理方法有反渗透、蒸馏、吹脱、土壤灌溉；化学法有离子交换法、折点氯化法、电化学处理、催化裂解；生物处理方法主要有活性污泥法和生物膜法。在普通活性污泥法的基础上又演变出多种工艺，如AO 法、MBR法等；生物膜法主要有生物接触氧化法、生物转盘等，以上方法中以选取生化处理方法居多。长期以来，生化污水处理碳源的投加一直使用甲醇、白糖(或工业葡萄糖)，而甲醇属于危化品，在使用过程中不仅存在很大的危险性；白糖成本较高，企业一般很难接受。

现有技术处理污水的方法大多存在以下缺点：菌剂配伍不合理，处理效果差，并且成本较高，企业难以接受。目前，在煤化工污水处理领域亟待需要一种新型处理方法替代现有方法。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服了现有技术中存在的不足之处，提供了一种煤化工合成氨中的处理污水的方法，该方法能够有效地去除污水中的氨氮成分和工业COD，投入成本低廉，可大规模推广使用。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种煤化工合成氨中的处理污水的方法，包括如下步骤：

步骤1）制备微生物制剂，步骤2）沉淀和隔油，步骤3）调节酸碱度，步骤4）制备碳源，步骤5）微生物氧化，以及步骤6）制备饲料蛋白。

具体地，所述方法包括如下步骤：

步骤1）制备微生物制剂：将地衣芽孢杆菌、鲍曼不动杆菌、红球菌、鞘氨醇单胞菌以及荧光假单胞菌分别培养成浓度为1×10⁸个/ml的菌液，按照1：1：2：3：3的体积比混合，然后与载体按照1：1的质量比混合搅拌均匀，最后进行低温干燥，干燥温度为20-30℃，干燥后含水量为10％，即得；

步骤2）沉淀和隔油：将污水冷却至20-30℃，然后进入沉淀池，沉淀时间为12小时，最后进入隔油池，去除石油类物质；

步骤3）调节酸碱度：污水进入酸碱调节池，往酸碱调节池中添加1M的盐酸，调节污水的pH为7.0-7.5；

步骤4）制备碳源：将农作物秸秆晒干，用粉碎机粉碎成秸秆粉，添加到发酵罐中，然后添加豆粕和水，500转/分钟的速度搅拌30分钟后，静置24小时，制得微生物有机碳源；所述发酵罐温度控制在70-80℃；秸秆粉、豆粕和水的质量比为3：2：5；

步骤5）微生物氧化：按照每立方米液体每次投加10克微生物制剂和20g碳源，每天投加1次，连续投加三天后，再静置一周，将液体通过板框过滤器过滤，最后排出；同时，收集板框过滤器过滤的微生物及其发酵产物；

步骤6）制备饲料蛋白：将步骤5）所得微生物及其发酵产物加入搅拌反应器，并加入适量温水调匀，调整固含量为8％（w/w）的混合液，调整混合液的温度为55℃，调整pH为4-5，然后加入溶菌酶5kg/m³和酸性蛋白酶10kg/m³，酶解时间为6小时；100℃灭酶3min，最后喷雾造粒干燥得到饲料蛋白。

优选地，

所述载体为硅藻土和壳聚糖按照1：1的质量比混合均匀制得。

所述地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）为CCTCC NO.M206082；

所述鲍曼不动杆菌(Acinetobacter baumanii) 为ATCC 19606；

所述红球菌（Rhodococcus rhodochrous）为ATCC 15906；

所述鞘氨醇单胞菌（Sphingomonas sp．）为CGMCC NO.4589；

所述荧光假单胞菌（P.Fluorescens）为ATCC49642。

所述沉淀池底部铺设1米厚度的细沙。

所述农作物为高粱或玉米。