[发明专利]一种锥台形工件振动盘有效

专利信息
申请号: 201410773363.9 申请日: 2014-12-16
公开(公告)号: CN104512689A 公开(公告)日: 2015-04-15
发明(设计)人: 樊忠荣 申请(专利权)人: 衢州市凡工电气科技有限公司
主分类号: B65G27/02 分类号: B65G27/02;B65G47/24
代理公司: 杭州赛科专利代理事务所 33230 代理人: 余华康
地址: 324211 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 锥台形 工件 振动
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种机械零件加工辅助设备,具体地说是一种锥台形工件振动盘。

背景技术

机械配件中锥台形工件种类很多,最常见的有圆锥轴承中的保持架;目前,锥台形工件的加工工艺采用最多的是冷冲压成型工艺,其主要采用优质钢板做材料,所采用的加工设备为车床和冲床,目前,在加工过程中,基本上采用了自动供料系统,该系统包含有振动盘、提升机、输送滑道和机械手等,能自动将锥台形工件毛胚输送到机床前,由机械手抓至加工位置进行加工;振动盘的作用是将杂乱无章的锥台形工件毛胚调整为加工所需要的位置,比如直立、大头朝外,国家知识产权局2014年3月19日公开了一种感应送料的保持架振动盘(公告号:CN 203486479 U),该振动盘的设计有缺陷,振动筛选的效果不理想,主要表现为:(1)经螺旋滑料道盘旋而上的锥台形工件毛胚,在通过工件位置调节器时,单个的锥台形工件毛胚顺利过去了,重叠的锥台形工件毛胚从螺旋滑料道掉入底盘时不易散开,时间一久,底盘里都是重叠的锥台形工件毛胚,需要人工将其分散;(2)通过工件位置调节器的锥台形工件毛胚都是水平摆放的,大头朝上和大头朝下的各占50%,在经过连接桥时,大头朝下的就会掉入底盘,需重新筛选调整,因此,整体的筛选低,不足50%,严重影响了振动盘筛选效果,影响了后续工段的加工和生产线的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种锥台形工件振动盘,可切底去掉人工操作,实现全自动操作,进一步提高振动筛选效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种锥台形工件振动盘,包括底座、顶盘、送料滑道,所述顶盘包括有底盘和螺旋滑料道,形状类似于矮壮的陀螺,设置在底座上;所述螺旋滑料道分为上、下螺旋滑料道,设置在顶盘内壁,下螺旋滑料道与底盘连接,由底部盘旋而上,上螺旋滑料道与设置在顶盘上边沿的送料滑道连接;所述上螺旋滑料道设有工件位置调节器,所述工件位置调节器为长条形或弧形限位装置;所述送料滑道与上螺旋滑料道的连接口处带有倾斜板,其特征是:其还包括有散料板、翻直调节板和倾倒调节条,所述散料板设置在工件位置调节器前方,与上螺旋滑料道固定连接;所述翻直调节板设置在工件位置调节器后方的上螺旋滑料道上,所述倾倒调节条为弧形,设置在翻直调节板后方的顶盘内壁上。

采用本发明的技术方案之后,由于增加了散料板、翻直调节板和倾倒调节条,使得重叠的锥台形工件毛胚从螺旋滑料道掉入底盘的高度增加,更容易使重叠的锥台形工件毛胚散开,消除了人工操作,实现了全自动操作,翻直调节板和倾倒调节条可以使经过工件位置调节器的锥台形工件毛胚全部统一调整为一个方向,大幅度提高了振动筛选效率。

附图说明

下面结合附图和实施例,对本发明一种锥台形工件振动盘机构和原理作进一步说明。

图1为本发明一种锥台形工件振动盘的结构示意图。

图1中:1、底座,2、送料滑道,3、倾斜板,4、顶盘,5、螺旋滑料道,51、上螺旋滑料道,52、下螺旋滑料道,6、倾倒调节条, 7、翻直调节板,8、工件位置调节器,9、散料板,10、底盘。

具体实施方式

在图1实施例中,本发明一种锥台形工件振动盘,包括底座1、顶盘4、送料滑道2,所述顶盘4包括底盘10和螺旋滑料道5,顶盘4形状类似于矮壮的陀螺,设置在底座1上;所述螺旋滑料道5分为上螺旋滑料道51、下螺旋滑料道52,设置在顶盘4内壁,由底部盘旋而上,下螺旋滑料道52与底盘10连接,上螺旋滑料道51与设置在顶盘4上边沿的送料滑道2连接;所述上螺旋滑料道51上方设有工件位置调节器8,本实施例中,所述工件位置调节器8为弧形限位装置,预设的高度略大于锥台形工件的厚度;所述送料滑道2与上螺旋滑料道51的连接口处带有倾斜板3,其特征是:其还包括有散料板9、翻直调节板7和倾倒调节条6,所述散料板9设置在工件位置调节器8前方,与上螺旋滑料道51固定连接;所述翻直调节板7设置在工件位置调节器8后方的上螺旋滑料道51上,所述倾倒调节条6为弧形,设置在翻直调节板7后方的顶盘4内壁上。

针对本技术方案的进一步的改进,所述散料板9为弧形板,连接处与上螺旋滑料道51水平并由内向外向上翘起。

针对本技术方案的进一步的改进,所述翻直调节板7为长条形板拧成半麻花状,两端互相垂直,水平端与上螺旋滑料道51固定连接,垂直端向上翘起与顶盘4同高,与顶盘4内壁形成的空隙略大于锥台形工件的厚度。

针对本技术方案的进一步的改进,所述设置在顶盘4内壁上的倾倒调节条6,预设的高度略大于锥台形工件小头直径。

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