[发明专利]具有多工位供料的螺柱焊机的自动供料装置

说明书

技术领域

本发明涉及螺柱焊机技术领域，尤其是涉及到螺柱焊机柱状工件的供料装置。

背景技术

螺柱焊机是将螺柱等一些柱状工件焊接在工作面上，以瞬间低电压-强电流的方式将工件尖端迅速熔化，在熔化的瞬间，使工件和工作面间隙快速合并，将工件牢固地焊接在工作面上。现有的螺柱焊机由供料到焊接已实现自动化控制，但局限于单工位供料，也就是说只能实现单种规格工件的供料，如果要焊接多种规格工件，则要焊完一种工件后再换另一种工件，可见在需要焊接不同工件这一环节上还不能实现自动化，

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可自动供应多种规格柱状工件的螺柱焊机的供料装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案，一种具有多工位供料的螺柱焊机的自动供料装置，其特征在于包括有：

若干组其出料口呈上下间距布设的用于排序承装柱状工件的料匣，所述料匣的入料口高于出料口；

具有若干组自上至下间距平行布设的滑腔的第一腔体，该等滑腔内均设有与其滑动配合的且行程以及滑动方向长度均相等的滑块，该等滑块于相同的位置开设有两个沿滑动方向的孔距与所述滑块的行程相等的且垂直于滑动方向的可容置柱状工件的通孔，该等滑块的行程终端处于同一平面上，而当该等滑块置于同一行程终端面时，所述第一腔体开设有贯通该等滑块远离该行程终端面的通孔且上下贯通整个腔体的通孔，所述料匣的出料口则分别正对该等滑块的另一通孔并彼此相通地安装在所述第一腔体的腔壁上，于所述第一腔体的侧壁上安装可驱动所述滑块往复滑动的驱动装置；

设于所述第一腔体下方具有一组滑腔的第二腔体，所述第二腔体的滑腔内设有滑动方向垂直于所述第一腔体通孔的与其滑动配合的滑块，所述第二腔体的顶部腔壁上开设有贯通第一腔体通孔的通孔，所述第二腔体滑块开设有当该滑块置于其中一行程终端时正对所述第一腔体通孔的通孔，而当所述第二腔体滑块置于另一行程终端时，所述第二腔体的腔壁上开设有贯通该腔体滑块通孔且上下贯通整个腔体的通孔，同时，于腔体的侧壁设有驱动该腔体滑块往复滑动的驱动装置，于腔体的顶端设有由驱动装置驱动着正对该腔体通孔上下伸缩的顶杆，于腔体的下端设有正对该腔体通孔的焊钳，该焊钳的钳柄上设有可令焊钳钳紧柱状工件的弹簧；

与机架呈上下滑动配合安装的第一滑座以及与第一滑座呈上下滑动配合安装的第二滑座，所述机架上安装有可驱动第一滑座往复滑动的驱动装置，第一滑座和第二滑座之间安装有可驱动第二滑座相对第一滑座向下滑动的弹簧，所述焊钳和第二腔体与所述第二滑座固定安装。

可优选地，所述机架呈上下间距横向悬伸两安装座，所述第一滑座为一中空的腔体，第一滑座空腔横置地通过导柱安装在两安装座之间，所述第二滑座设有横向的悬伸部，该悬伸部通过导柱安装在所述第一滑座的空腔内，并且在第一滑座顶端的腔壁与第二滑座悬伸部之间安装有压缩弹簧。

可优选地，驱动所述第一腔体滑块、第二腔体滑块、顶杆以及第一滑座的驱动装置均为气缸，其中驱动顶杆的气缸由步进电机通过螺杆驱动其上下移动。

可优选地，所述料匣均设成往上弯曲的弹匣状，且该等料匣均设在一扇形体上，所述入料口均设在同一水平面上。

在上述基础上，为预防柱状工件卡在通孔上，所述第一腔体顶端的通孔安装有连接压缩气管的接口，用压缩气把工件吹到第二腔体滑块的通孔内。

采用本发明所带来的有益效果：本发明能够为需要焊接多种规格柱状工件的螺柱焊机实现自动供料，实现了真正意义上的全自动化。

附图说明

图1为本发明具有多工位供料的螺柱焊机的自动供料装置的整体结构示意图；

图2为本发明具有多工位供料的螺柱焊机的自动供料装置的料匣排满柱状工件时的剖面结构示意图；

图3为本发明具有多工位供料的螺柱焊机的自动供料装置的柱状工件被送到第一腔体上下通道时的剖面结构示意图；

图4为本发明具有多工位供料的螺柱焊机的自动供料装置的柱状工件滑落到第二腔体滑块通孔时的剖面结构示意图；

图5为本发明具有多工位供料的螺柱焊机的自动供料装置的柱状工件被送到第二腔体上下通道时的剖面结构示意图；

图6为本发明具有多工位供料的螺柱焊机的自动供料装置的柱状工件被顶到焊钳钳口时的剖面结构示意图；

图7为本发明具有多工位供料的螺柱焊机的自动供料装置的柱状工件尖端顶到工作面时的侧面结构示意图；