[发明专利]铝合金导轨型材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金领域，更具体地说，涉及一种铝合金导轨型材的制备方法。

背景技术

铝合金导轨型材呈“U”型，材料为7020T6。由于设备要在导轨上运行，还要承载设备的重量，因此对型材的强度、尺寸公差、形位公差等均有很高的要求。导轨型材为大悬臂结构，有空心和实心两类、形状复杂、悬臂大、挤压成型非常困难，并且模具也易损害。

如图1所示，图1为现有技术中空心导轨型材中的一种的断面图，其断面类似于一个大“U”型，四个角为三角型，底部为空心结构。该型材最厚的地方有52.6mm，而左右两边立筋的壁厚只有11mm，底边壁厚最薄处为9mm，壁厚相差悬殊，并且“U”型中间的深度为158mm，悬臂部分的舌比(型材悬空部分面积与根部宽度的平方之比)达到1.31。

正是由于该类型材特殊结构，其在制备工艺如挤压或热处理工艺中会出现金属变形不均匀、壁厚超差、扩口或并口、模具易损害等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供铝合金导轨型材的制备方法，使得得到的铝合金导轨型材变形均匀、不易损害模具、壁厚均匀。

本发明提供了一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：

铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；

所述铸锭加热温度515～535℃；所述挤压速度为1.1～1.6m/min。

优选的，所述挤压筒温度为480℃～520℃。

优选的，所述模具温度为520～530℃。

优选的，所述铸锭加热温度具体为：首个铸锭温度525～535℃，其余铸锭温度为515～525℃。

优选的，所述挤压速度为1.2～1.5m/min。

优选的，所述拉伸为使用拉伸垫辅助拉伸。

优选的，所述拉伸率为2.5％～2.9％。

优选的，所述淬火温度为450～500℃；所述淬火时间为100～130min。

优选的，所述时效温度为150℃～160℃，所述保温时间为9～11h。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：

铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；所述铸锭加热温度515～535℃；所述挤压速度为1.1～1.6m/min。本发明在制备铝合金导轨型材过程中，通过在制备工艺中控制特定的铸锭加热温度和挤压速度的共同作用使得制备得到的铝合金导轨型材变形均匀、不易损害模具、壁厚均匀，成品率高。

附图说明

图1为现有技术中空心导轨型材中的一种的断面图。

具体实施方式

本发明提供了一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：

铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；

所述铸锭加热温度515～535℃；所述挤压速度为1.1～1.6m/min。

本发明对于所述铝合金不进行限定，优选为7020铝合金。本发明工艺所针对的导轨型材可以为空心也可以为实心，本发明对此不进行限定。

在本发明中，铝合金首先经过铸锭加热，本发明所述铸锭为本领域技术人员熟知的铸锭加热工艺，优选在感应加热炉中进行铸锭，所述铸锭加热温度为515～535℃；优选具体为首个铸锭温度525～535℃，其余铸锭温度为515～525℃；更优选具体为首个铸锭温度527～532℃，其余铸锭温度为517～522℃；最优选具体为首个铸锭温度530℃，其余铸锭温度为520℃；

还可以为首个和第二个铸锭温度525～535℃，其余铸锭温度为515～525℃；更优选具体为首个和第二个铸锭温度527～532℃，其余铸锭温度为517～522℃；最优选具体为首个和第二个铸锭温度530℃，其余铸锭温度为520℃。

所述模具温度优选为515～535℃。更优选为520～530℃，最优选为522～528℃。

铸锭之后为挤压步骤，本发明优选挤压机中进行挤压，更优选在8000t挤压机、直径为480mm～510mm的筒上挤压；最优选为8000t挤压机、直径为500mm的筒上挤压；所述挤压筒温度优选为480℃～520℃；更优选为490℃～510℃；所述挤压速度优选为1.2～1.5m/min；更优选为1.2～1.4m/min；本发明优选为匀速挤压；所述挤压系数优选为14～21；所述挤压长度优选为16～19m；所述压余长度优选为100mm；所述挤压轴速度优选为1.0～1.8mm/sec。