[发明专利]交联电缆生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种交联电缆生产线，特别涉及一种用于电缆绝缘与护层挤出的交联电缆生产线，属于电缆技术领域。

背景技术

所谓交联电缆，是指绝缘或护层使用交联型材料的电缆。长期以来，在中压与低压电缆生产制造中，交联型材料得到广泛的使用，其中包括：交联聚乙烯、交联聚烯烃和橡皮材料等。

尽管使用的材料有很多种，但是它们的挤出工序所用的生产线主要有平置式生产线、悬链式生产线和半悬链式生产线。虽然这几种生产线现在得到广泛使用，但是都存在着许多缺点和不足之处。

平置式生产线挤出电缆的挤出层后，还需要交联这一道工序，如果其使用的是二步法硅烷交联料，就需要水煮使其交联，不仅增加一道工序，使生产繁琐，而且如果封头处理不好，很容易使电缆进水，造成导体氧化，尤其是在南方气候潮湿的地区。如果使用辐照交联料，那么电缆厂家就必须购置用于辐照的电子加速器及其配套设施，不仅投入成本极高，而且对于大截面电缆，挤出层较厚时，往往辐照不均匀，造成交联不完全，从而影响电缆的电气及机械性能等，另外辐照交联还有一定的危险性。

悬链式生产线较平置式生产线，虽然挤出与交联同时连续进行，不必用两道工序，但是其交联需要高温高压环境；另外，为提高效率，需要架设很长的专门的管道，占地面积大，还需要配套的制氮设备，锅炉等设备，成本高，污染重，管道内高温高压气体也有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种交联电缆生产线，既保留平置式生产线与悬链式生产线的优点，同时避免平置式生产线挤出挤出层之后，水煮交联易由于进水造成导体氧化，辐照交联易由于辐照不均匀而导致交联不好的不足，有效的解决现有平置式生产线或者悬链式生产线存在的技术问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种交联电缆生产线，包括放线机、平台、放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机；所述放线机位于水平地面，所述平台高出地面，放线牵引机和挤出机设置于平台上，所述高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机依次设置于地面上；高温常压快速交联管道的一端接于挤出机，另一端接于冷却水槽，高温常压快速交联管道为弧形。

所述导体或缆芯从放线机穿出，依次经过放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机和喷码机，进入收线机中。

作为一种优选方式，所述平台高出地面3-5m。

作为一种优选方式，所述高温常压快速交联管道在水平方向的投影长度为10-20m。

作为一种优选方式，所述冷却水槽包括温水槽和冷水槽，所述温水槽设于冷水槽之前。

作为进一步优选方式，所述温水槽内的水温为恒定60-90度，冷水槽内的水温为室温。

作为一种优选方式，所述印字设备为喷码机。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的造价低廉，建设周期短，占地小，生产工序简洁，对环境污染小；具体来说，具备如下的优点：

1.与悬链式生产线相比，在保留其优点的同时，本发明所述的高温常压快速交联管道不需要维持高压气体环境，因此使用普通钢材制造即可，管壁厚度可大幅降低，管道长度也大为缩短，节约很多材料成本，占地面积减少；

2.本发明所述的高温常压快速交联管道，因为不需要维持高压气体环境 ，因此端口不用封闭，再加上管道长度很短，生产可观察性与可操控性增强，生产中一旦出现问题可被快速发现，以便操作人员快速做出反应，减少浪费，节约成本；

3.与平置式生产线相比，挤出与交联连续进行，不用分成两道工序，简化生产流程，同时节省人力、物力；而且避免了水煮交联易进水造成导体氧化，辐照交联不均匀，不充分等问题；

4.省去水煮池、电子加速器、制氮机、锅炉和冷却管道，在节约成本的同时降低了生产能耗，减少污染；

5.采用分段冷却，避免了温差太大产生热应力影响电缆的使用性能；

6.没有辐照，没有高压气体，整个生产线更加安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：放线机-1，   平台-2，   放线牵引机-3，      导体或缆芯-4，  挤出机-5，  高温常压快速交联管道-6，   温水槽-7，   冷水槽-8，   收线牵引机-9，   火花试验机-10，   喷码机-11，   收线机-12。

具体实施方式