[发明专利]贵金属加氢催化剂的制备方法、贵金属加氢催化剂及应用

说明书

一种贵金属加氢催化剂的制备方法、贵金属加氢催化剂、贵金属加氢催化剂的应用及润滑油基础油的制备方法，方法包括：将十元环结构分子筛及/或无机多孔材料制备成载体；将贵金属Pt、Pd、Ru、Rh、Re及Ir化合物中一种或几种与去离子水或酸溶液配成贵金属浸渍溶液；用去离子水配制有浓度梯度的贵金属浸渍溶液，浓度梯度范围为0.05～5.0ω％，在载体浸渍过程中，按照浸渍溶液浓度由低到高顺序浸渍到载体上，或配制低浓度的贵金属浸渍溶液，在浸渍过程中，逐步提高含有贵金属浸渍溶液的浓度，浸渍到载体上，低浓度范围为0.05～0.5ω％，逐步提高浸渍溶液的浓度至2.0～5.0ω％，均化、干燥、焙烧制得。本发明的催化剂活性和稳定性高、生产的润滑油基础油粘度指数高、倾点低。

技术领域

本发明涉及一种贵金属加氢催化剂及其制备方法及其在制备润滑油基础油中的应用。

背景技术

随着全球对高档润滑油基础油需求量的逐年增长，同时环境保护要求的逐渐提高，对优质的II类和III类高粘度指数的基础油显现出强劲的需求。目前，加氢技术是生产高档润滑油基础油的主要手段，同时该技术手段也面临着严峻的挑战，迫切需要开发出性能更优异、活性和稳定性更高的加氢技术，以适应加工更加劣质的原料的趋势。

加氢技术的核心就在于开发高效的加氢催化剂。在润滑油基础油加氢催化剂开发领域中，主要凸显出的问题在催化剂加氢异构性能不够，芳烃开环能力不强，在保证基础油粘度指数和倾点的情况下，基础油收率不高，其主要原因在于催化剂中贵金属活性中心利用不充分，贵金属分布不合理所致，进而导致催化剂活性不高，另一方面，为提高催化剂的活性，而提高贵金属含量，导致催化剂的生产成本居高不下。

目前在工业中，通常都是配制含固定的贵金属浓度的浸渍溶液，通过饱和或过饱和浸渍到催化剂的载体上，在经过干燥、焙烧制成催化剂。美国专利US 4399058介绍了一种加氢催化剂的制备方法，是将VIB族和VIII族金属盐与氨水混合，加氨水调节至某一pH值，制得固定浓度的贵金属溶液，再将金属溶液饱和浸渍到无机氧化物载体上，然后干燥和焙烧，得到加氢催化剂。

采用等体积饱和浸渍方法浸渍载体，得到的贵金属组分通常在载体上分布比较均匀。对于主要发生在催化剂表面的催化反应来说，就会造成很大贵金属浪费和损失，尤其对于贵金属为昂贵的贵金属(Pt、Pd、Ru、Rh、Re和Ir等)，必然会导致催化剂制备成本的提高。对于贵金属在催化剂中呈不均匀分布，特别是呈梯度增加分布的加氢催化剂制备方法介绍甚少。

欧洲专利EP 0204314介绍了一种不均匀贵金属组分分布的加氢催化剂制备方法，制备过程中采用分步，多次浸渍的方法负载贵金属组分，即先把活性组分A的溶液浸渍到载体上，再将载体经过水洗、干燥和焙烧，然后在浸渍含有活性组分B的浸渍液，载体再经过水洗干燥和焙烧。这种采用分步水洗、干燥和焙烧的制备方法，使得催化剂中颗粒内部的贵金属含量高于其表面的金属含量，此种不均匀分布的催化剂与均匀分布的催化剂相比，催化剂的使用寿命延长了，但是该制备方法过于复杂，制备过程中伴随着贵金属损失，催化剂制备成本偏高。