[发明专利]贵金属加氢催化剂的制备方法、贵金属加氢催化剂及应用

权利要求书

1.一种贵金属加氢催化剂的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1：将十元环结构分子筛和无机多孔材料制备成载体，所述十元环结构分子筛选自ZSM-5、SAPO-11、EU-1、ITQ-13、ZSM-22、MCM-22、NU-87、ZSM-23中的一种或几种，所述载体中含无机多孔材料的质量分数为10～90ω％；含分子筛的质量分数为5～80ω％；

步骤2：将贵金属Pt、Pd、Ru、Rh、Re及Ir的化合物中一种或几种与去离子水或酸溶液配成贵金属浸渍溶液，所述贵金属浸渍溶液的浓度为0.1～5.0ω％，采用等体积浸渍方法制备加氢催化剂，所述加氢催化剂中含有贵金属质量分数为0.05～2.0ω％；

步骤3：用去离子水配制有浓度梯度的贵金属浸渍溶液，所述有浓度梯度的贵金属浸渍溶液的浓度梯度范围为0.05～5.0ω％，在载体浸渍过程中，按照浸渍溶液浓度由低到高顺序浸渍到载体上，所述低浓度的贵金属浸渍溶液的低浓度范围为0.05～0.5ω％，逐步提高含有贵金属浸渍溶液的浓度至2.0～5.0ω％，均化10分钟～3小时，然后在90～140℃干燥3～10小时，在450～600℃焙烧3～10小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机材料选自Al₂O₃、SiO₂、Al₂O₃-SiO₂、TiO₂、Al₂O₃-TiO₂、ZrO₂或Al₂O₃-ZrO₂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述贵金属选自Pt、Pd、Ru和Re化合物中一种或两种，贵金属占催化剂中含量质量分数为0.1～1.0ω％。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，制备的加氢催化剂中贵金属质量分数为0.2～0.6ω％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中，制备的催化剂颗粒中贵金属组分的浓度从颗粒中心到外表面逐渐增加，以催化剂的颗粒横截面的外接圆圆心为起点，外接圆半径为R，在颗粒的外接圆圆心处与外接圆表面处金属含量比为0.1～0.6，0.5R处与外表面处金属含量之比为0.4～0.8。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，逐步提高含有贵金属浸渍溶液的浓度的步骤为：在浸渍过程中，将比低浓度的贵金属浸渍溶液浓度高的浸渍溶液匀速滴加到所述低浓度的贵金属浸渍溶液中。

7.权利要求1的贵金属加氢催化剂的制备方法所制得的贵金属加氢催化剂，其特征在于，贵金属加氢催化剂中贵金属组分的浓度从颗粒中心到外表面逐渐增加，以催化剂的颗粒横截面的外接圆圆心为起点，外接圆半径为R，在颗粒的外接圆圆心处与外接圆表面处金属含量比为0.1～0.6，0.5R处与外表面处金属含量之比为0.4～0.8。

8.根据权利要求7所述的贵金属加氢催化剂，其特征在于，所述贵金属选自Pt、Pd、Ru和Re化合物中一种或两种，所述贵金属占催化剂中含量质量分数为0.05～2.0ω％。

9.根据权利要求8所述的贵金属加氢催化剂，其特征在于，所述贵金属占催化剂中含量的质量分数为0.1～1.0ω％。

10.根据权利要求9所述的贵金属加氢催化剂，其特征在于，所述贵金属占催化剂中含量的质量分数为0.2～0.6ω％。

11.一种润滑油基础油的制备方法，采用权利要求1的方法所制备的贵金属加氢催化剂作为催化剂。