[发明专利]一种纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置及其制备方法

权利要求书

1.一种纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置，其特征在于，包括开孔保护罩(1)，开孔保护罩(1)内设有纳米纤维泡沫基蛋白质吸附材料(4)，纳米纤维泡沫基蛋白质吸附材料(4)中设有集液毛细管网(2)，集液毛细管网(2)连接主输液管(3)，主输液管(3)通过泵(5)连接集液罐(6)。

2.权利要求1所述的纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：

第一步：将集液毛细管网(2)植入纳米纤维泡沫中；

第二步：对纳米纤维泡沫进行清洁处理，对清洁后的纳米纤维泡沫进行表面活化处理；

第三步：在温度为32℃～35℃，压强为7.39×10⁶Pa～8.0×10⁶Pa的条件下，用加载了粘连剂与表面粗糙度改性颗粒的超临界二氧化碳流体对上一步所得的纳米纤维泡沫进行处理，然后减小压强，使纳米纤维泡沫脱附超临界二氧化碳流体，使粘连剂与表面粗糙度改性颗粒均匀分散至纤维表面；

第四步：采用热交联法对所得的纳米纤维泡沫进行固化处理，使纤维表面的粘连剂交联固化，将表面粗糙度改性颗粒紧密结合在纳米纤维表面，获得纳米纤维泡沫基蛋白质吸附材料(4)；

第五步：将纳米纤维泡沫基蛋白质吸附材料(4)封装到开孔保护罩中，形成蛋白质吸附分离模块；

第六步：将集液毛细管网(2)连接主输液管(3)，主输液管(3)连接泵(5)，泵(5)连接集液罐(6)，形成纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置。

3.如权利要求2所述的纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置的制备方法，其特征在于，所述的纳米纤维泡沫的体积密度为1～1000mg/cm³，平均孔径为0.01～100μm，比表面积为10～2000m²/g。

4.如权利要求2所述的纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置的制备方法，其特征在于，所述的集液毛细管网(2)包括主管和设于主管上的支管，主管和支管的管壁上皆设有孔洞，主管和支管的内径为0.1～10mm，管壁孔径为0.1～5mm。

5.如权利要求2所述的纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置的制备方法，其特征在于，所述的将集液毛细管网(2)植入纳米纤维泡沫中是指在纳米纤维泡沫材料制备过程中直接将集液毛细管网(2)嵌入到纳米纤维泡沫中或将集液毛细管网置于纳米纤维泡沫夹层中间并进行粘合封装。

6.如权利要求2所述的纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置的制备方法，其特征在于，所述的对纳米纤维泡沫进行清洁处理的具体步骤为：将纳米纤维泡沫浸渍于无水乙醇中进行超声处理，将超声处理后的纳米纤维泡沫置于真空烘箱内进行干燥处理。

7.如权利要求2所述的纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置的制备方法，其特征在于，所述的表面活化处理方法为：碱减量法、溶剂萃取法、水热生长法、气相生长法和磁场诱导自组装法中的一种或多种的组合。

8.如权利要求2所述的纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置的制备方法，其特征在于，所述的粘连剂为苯并噁嗪单体，加载了粘连剂与表面粗糙度改性颗粒的超临界二氧化碳流体中粘连剂的质量分数为0.01～10％。

9.如权利要求2所述的纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置的制备方法，其特征在于，所述的表面粗糙度改性颗粒包括金属颗粒、金属氧化物颗粒、无机非金属氧化物颗粒、有机纳米晶颗粒、石墨烯片层和氧化石墨烯片层的一种或多种的组合；所述表面粗糙度改性颗粒的平均粒径为0.002～100μm；加载了粘连剂与表面粗糙度改性颗粒的超临界二氧化碳流体中表面粗糙度改性颗粒的质量分数为0.1～20％。

10.如权利要求2所述的纳米纤维泡沫基蛋白质吸附分离装置的制备方法，其特征在于，所述的将纳米纤维泡沫基蛋白质吸附材料(4)封装到开孔保护罩中时采用呋喃树脂粘合剂进行粘合封装。