[发明专利]一种硬脂酸锌造粒工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种硬脂酸锌造粒工艺及设备。

背景技术

硬脂酸锌，中文别名：十八酸锌、十八酸锌盐、硬脂酸锌(轻质)、硬脂酸锌盐、脂蜡酸锌、硬脂酸锌、白色轻质粉状，比重1.095，有滑腻感，不容于水，溶于热的乙醇、苯和松节油等有机溶剂，遇强酸则分解为硬脂酸和相应的锌盐，本品有吸湿性。

硬脂酸锌可用作热稳定剂、润滑剂、促进剂、增稠剂等。例如一般可作为PVC树脂热稳定剂。用于一般工业透明制品；与钙皂并用，可用于无毒制品，一般本品多用于软制品，但近年已经开始用硬透明制品如矿泉水瓶，上水管等制品，硬脂酸锌因为其润滑性好，可以改善结垢析出现象，还可作脱模剂，以及油漆的平光剂和涂料的添加剂。

目前生产硬脂酸锌的主要方法是湿法和干法，湿法造成的杂质盐较多，需要使用大量清水进行清洗，污染大。而干法造粒为熔融法，工艺节能、环保，是清洁的生产工艺，并且生产的产品质量高。

但目前的干法制备硬脂酸锌常见的产品形状为粉状或不规则片状，或由片状破碎的不规则块状，粉状产品粒径大小难以控制，粉碎成本高，粒径分布宽。运输时容易接团，客户使用时对混料分散工艺要求较高。

为解决以上问题我司研发人员进行了大量的尝试和创新，探索出一种硬脂酸锌造粒工艺及设备。使硬脂酸锌产品的珠状颗粒直径可以任意控制在0.2mm－4mm之间，且珠状产品直径误差范围控制在0.1mm以内。

发明内容

本发明的目的提供一种硬脂酸锌造粒工艺及设备，可以解决硬脂酸锌粉尘污染，同时加工为粒径符合要求的珠状硬脂酸锌。

为实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：

一种硬脂酸锌造粒工艺，包括a、将原料硬脂酸锌在反应釜内加热熔融，然后熔融后的硬脂酸锌通过输送管道到达喷头，喷头从收集箱顶部向下以喷雾的形式将熔融的硬脂酸锌喷出，b、在靠近收集箱底部设有冷风机向上吹风，熔融的硬脂酸锌从喷头出来冷凝为珠状颗粒后下沉至收集箱底部，冷风机向上吹冷风将灰尘从收集箱顶部的排尘管带走；c、收集箱底部连接烘箱用于烘干珠状硬脂酸锌。

所述反应釜内的加热温度为120-150℃。

所述冷风的湿度为60%以上。

一种硬脂酸锌造粒设备，包括依次连接的反应釜、输送管道和喷头，所述喷头位于收集箱顶部，靠近收集箱底部设有向上吹冷风的冷风管，冷风管连接冷风机；收集箱底部连接烘箱。

所述冷风机连接用于对冷气加湿的加湿器。

所述收集箱顶部还设有排尘管，排尘管向外连接集尘室，集尘室连接风机。

所述反应釜位置高于收集箱，反应釜内的熔融硬脂酸锌通过自身重力输送管道到达喷头。

所述反应釜和收集箱之间的输料管道上设有提供输料动力的加压泵。

所述输送管道上设有调节阀门。

与现有技术相比，本发明取得的优势在于：

1、便于用户使用的精准计量：本发明硬脂酸锌的微珠状直径在0.2mm－4mm之间，且珠状产品直径误差范围控制在0.1mm以内，较现有的挤出不规则造粒系统、钢带滴落的半球状产品，在用户使用时更便于精准计量。

    2、具低能耗、产量高：现有的挤出工艺造粒的不规则造粒系统，使用大功率的挤出机，电能耗费高；现有另一种钢带滴落工艺的半球状产品，受冷却时间和速度的影响，生产效率低。本发明工艺具有明显低能耗、高产量的优点。

3、本发明利用了硬脂酸锌熔点不高，并且熔融后粘度低的特性，将熔融的液体通过喷头喷出，然后在冷风的冷却下凝结成珠状颗粒，无尘生产，安全环保。

4、本发明制备的硬脂酸锌颗粒为珠状，流动性好，运输性能优良，便于收集和使用。

5、本发明的冷风机连接加湿器，提高了冷风的湿度，可以有效去除硬脂酸锌的杂质，并且提高硬脂酸锌冷凝的效率。

6、本发明的收集箱连接烘箱，将制备的硬脂酸锌烘干，提高了产品的质量，烘干后可直接包装，提高了生产效率。

7、柱状颗粒的大小可以通过调节阀门来控制，阀门开口越大，喷头内压力越大，喷出的硬脂酸锌液体凝结为珠状的断裂程度越大，颗粒越小；反之，颗粒变大。

附图说明：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；