[发明专利]具有微立体表面的复材装饰结构及制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰性复合材料的结构，特别是关于一种具有微立体表面的复材装饰结构。

背景技术

一般而言，复合材料的应用非常广泛，于现今社会中许多物品或者平面，如柜子、台子墙壁甚至是建筑物等皆可由不同材质所制成，其触感以及质感皆因材质的不同而有所差异，惟现在有许多材料的价格高昂，非一般大众所能负担，且装饰性复合材料具有轻便、便宜、且与原材料的外观及触感极为相似的优点，是以装饰性复合材料便于建筑或工业界的重要性便日益增加。

又，装饰性复合材料为了使其表面的触感及质感更接近原材料，是以需要一种具有微立体表面的复材装饰结构。

普通复合材料的制造方法有许多不同种类,其中压模成形法为复合材料生产中历史最悠久的一种方法，压模成形法是将一基材、多个装饰层及预浸料置入一金属对模内，再经过加热及藉由该金属对模的加压固而化成形的方法。

由于普通压模成形法的模具的材质为金属或其他质地坚硬的材质，是以成形后该装饰层会与该基材紧密且结实地结合，该装饰层凹陷至该基材内，因此该复合材料于成形后，该复合材料的二个面是呈现平滑的样貌及触感，如此一来便无法产使复合材料产生立体的效果，是以需要一种具有微立体表面的复材装饰结构及制法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有微立体表面的复材装饰结构。

本发明还要解决的技术问题在于提供一种具有微立体表面的复材装饰结构的制造方法。

为解决上述问题，本发明具有微立体表面的复材装饰结构的制造方法，包括：铺放基材及装饰层至模具步骤，使基材及装饰层之间布满粘着剂步骤，提供一真空袋膜步骤，将真空袋膜封闭于模具及复合材料外，使该真空袋膜覆盖于该装饰层表面以及膜具的外部步骤，将真空袋膜内部的空间抽真空，并固化使该装饰层贴近该真空袋膜的表面形成微立体结构步骤以及除去真空袋膜并离膜步骤。

根据本发明，本发明的具有微立体表面的复材装饰结构包括：一基材、至少一装饰层及一粘着剂，该基材藉由该粘着剂与该装饰层结合，该装饰层具有一纤维部及一镂空部，本发明具有微立体表面的复材装饰结构具有一微立体面及一平整面。

本发明藉由前述方法可制造出具有一平整面，及一微立体面的具有微立体表面的复材装饰结构。

附图说明

图1为本发明具有微立体表面的复材装饰结构的制造流程图。

图2为本发明具有微立体表面的复材装饰结构的制造过程示意图。

图3为本发明具有微立体表面的复材装饰结构的侧视图。

图4为本发明具有微立体表面的复材装饰结构另一实施例的侧视图。

图5为本发明具有微立体表面的复材装饰结构于成形前的放大侧视图。

图6为本发明具有微立体表面的复材装饰结构的放大侧视图。

图7为本发明具有微立体表面的复材装饰结构另一实施例于成形前的放大侧视图。

图8为本发明具有微立体表面的复材装饰结构另一实施例的放大侧视图。

附图标记说明

模具10

真空袋膜11

真空泵12

基材13

装饰层14

粘着剂15

内部空间16

纤维部21

镂空部22

下装饰层31

上装饰层32

微立体面40

平整面41

具体实施方式

如图1及图2所示，揭示本发明具有微立体表面的复材装饰结构的方法，包括：

铺放基材及装饰层至模具步骤(a)；

使基材及装饰层之间布满粘着剂步骤(b)；

提供一真空袋膜步骤(c)；

将真空袋膜封闭于模具及复合材料外，使该真空袋膜覆盖于该装饰层表面以及模具的外部步骤(d)；

将真空袋膜内部的空间抽真空，并固化使该装饰层贴近该真空袋膜的表面形成微立体结构步骤(e)；

除去真空袋膜并离膜步骤(f)。

前述步骤(b)的使基材及装饰层之间布满粘着剂，可预先将该基材或该装饰层浸润该粘着剂后再依序置入该模具；

前述步骤(b)的使基材及装饰层之间布满粘着剂，可将基材及装饰层依序置入该模具后，再将粘着剂置入该模具，使该基材及该装饰层之间布满粘着剂；