[发明专利]焊接管道内防腐方法及用于所述方法的管道

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接管道内防腐方法及用于所述方法的管道。

背景技术

油气管道的腐蚀严重影响管道系统的可靠性及使用寿命，随着油田开发、含水率的升高，管道内腐蚀日趋严重，是造成管道事故的最主要原因。对管道内壁做内防腐涂装或内衬处理是解决各种输送介质管道内腐蚀的最方便有效的方法，但是，经过内防腐涂装或内衬处理的管道在现场进行焊接时，焊接热源的高温经常使焊缝两侧一定范围的内涂层或内衬被烧焦、损坏，如果不进行补口处理，内防腐涂层或内衬层将失去对管道的保护作用。因此，内防腐层补口问题是影响管道的内壁涂装技术发展的主要瓶颈。

按照管道现场焊接与内防腐层补口的顺序不同，补口方式主要有：

(1)先焊后补技术：

对于经过内防腐处理的管道，在安装现场先对口焊接，然后再对焊缝位置的内防腐层受损部位进行内防腐层补口。补口时，需将高压无气喷涂机送进管内焊缝处进行喷涂作业，这种补口方式也是当前管道内防腐补口的主流形式。

然而，由于受到管道内部空间限制、涂料干燥固化程度等因素的影响，会导致涂层厚度不均、粘接不牢、小管径和弯管无法补口等问题。

(2)先补后焊技术：

对于经过内防腐处理的管道，在安装前，先对管道接头焊缝位置附近管段采取耐高温内防腐措施，例如：在管端内壁喷涂铝层、高温熔融材料、内衬带隔热层的保护套等，然后再现场焊接。

这种补口方式在使用中也有很多局限性，补口质量难以保证，对后期使用还留有一些隐患，例如：内衬隔热层保护套会有管道内径不一致隐患，高温熔融材料焊接熔融后不一定能完全覆盖焊缝。

发明内容

发明目的

本发明的一个目的是提供一种焊接管道内防腐方法，无需内防腐层补口，操作简单、管道内径基本一致、内防腐效果好。

本发明的另一个目的是提供用于上述焊接管道内防腐方法的管道。

发明概述

所述焊接管道内防腐方法顺序包含以下步骤：

在管道本体两端焊接不锈钢接头，管道本体与不锈钢接头通过接头焊缝连接，所述不锈钢接头的材质为00Cr19Ni10(以下简称304L)或0Cr17Ni12Mo2(以下简称316)不锈钢；

对管道本体进行内防腐内衬，内衬层完全覆盖管道本体和接头焊缝，得到用于焊接管道内防腐方法的管道，所述内衬层的材质与不锈钢接头相同，厚度不大于2.0mm；

将用于焊接管道内防腐方法的管道进行对口焊接，不锈钢接头外端面与内衬层端面之间的距离足以使所述对口焊接过程不会破坏所述内衬层。

用于上述焊接管道内防腐方法的管道包含

管道本体；

管道本体两端通过接头焊缝焊接的不锈钢接头，所述不锈钢接头的材质为304L或316不锈钢；

完全覆盖管道本体和接头焊缝的内防腐内衬层，所述内衬层的材质与不锈钢接头相同，厚度不大于2.0mm；

不锈钢接头外端面与内衬层端面之间的距离足以使所述用于焊接管道内防腐方法的管道的对口焊接过程不会破坏所述内衬层。

所述不锈钢接头外端面与内衬层端面之间的距离不小于100mm时，可以有效避免所述对口焊接过程破坏所述内衬层。

为了保证内衬层完全覆盖管道本体和接头焊缝，内衬层的端面应不与接头焊缝重合，而应延伸至不锈钢接头部分。优选的，所述内衬层的端面与接头焊缝之间的距离不大于50mm。

所述不锈钢接头需通过腐蚀速率测试，确定其材质符合油气管道耐腐蚀性能要求。腐蚀速率测试方法可以依照标准SYT5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》进行。当然，作为本领域常识，不锈钢接头的选择还应符合管道焊接接头的其他普通性能要求，如强度、尺寸等，例如接头的设计压力等级应与管道本体设计压力等级相同，至少不得低于本体设计压力。

对管道本体进行内防腐内衬的方法为现有技术。采用不锈钢内衬层，不仅经济有效，同时由于与不锈钢接头为相同材质，焊接难度低，无需特殊工艺，只要遵循相关焊接技术规范即可，内衬层不易脱落，焊缝质量好。焊缝为管道性能的薄弱环节，因此好的焊缝质量有利于保证整个管道的防腐蚀性能。优选所述内衬层厚度为0.7～1.0mm，较小的内衬层厚度可以避免管径出现大的不一致现象。

本发明所述焊接均只需根据焊接管材材质按照现有技术规范的常规要求进行即可。