[发明专利]一种直线压缩机运动组件的装配装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机领域，特别是一种直线压缩机运动组件的装配装置和方法。

背景技术

目前，往复压缩机都具有类似曲轴的部件，用于将电机的旋转力矩转换为活塞往复运动的驱动力。这种运动转换导致了压缩机的机械摩擦损失很大。

为解决此问题，行业内将目标对准了直线压缩机。直线压缩机取消了旋转压缩机的曲轴，活塞在直线电机驱动下在汽缸内做往复运动，完成对冷媒的压缩。由于零部件减少，整机结构变得简单，不仅提高了压缩效率，压缩机运行时的噪声也变小，因此被广泛应用于诸如冰箱、空调等家用电器。

图1是现有直线压缩机的一种基本结构。动子组件由活塞1A、动子2A、弹簧支撑件3A以及谐振弹簧4A组成。其中，活塞1A是压缩机构，用于压缩冷媒，形成高压气体；动子2A是动力提供装置，一般在上面固定有磁钢，并与活塞1A通过螺栓5A连接在一起，依靠线圈(一般包在外定子7A里面)中的交变磁场与磁钢中固定磁场相互作用，在内外定子6A、7A及动子2A中形成闭合回路，使动子2A做往复运动；谐振弹簧4A是储能单元，一端固定在弹簧盖8A上，另一端固定在弹簧固定板9A上，用于储存压缩拉伸时产生的能量。根据直线压缩机的结构特点，活塞1A在汽缸内压缩气体，必须保证很小的间隙以防止压缩后的高压气体发生泄漏，间隙值一般控制在0.005～0.02mm之间。动子在内定子6A和外定子7A之间做往复直线运动，动子2A与内外定子6A、7A的内间隙和外间隙非常重要，一般控制在0.2～0.7mm之间。间隙太小，动子2A运动时会发生磨损，功耗上升且可靠性降低；间隙过大，电机漏磁损失严重，导致直线电机效率下降，造成压缩机能效降低。

谐振弹簧4A作为储能元件，一般采用圆柱弹簧。为了防止压缩机工作时谐振弹簧脱落，在弹簧两端固定处增加凸台10A。由于弹簧一般采用4～12组，组数较多，因此需要考虑形成的弹簧组件的中心与活塞是否同轴，如果不同轴则可能会导致弹簧振动时测偏，由于以上所有间隙中气缸活塞间隙最小，形成侧向力造成活塞严重磨损，甚至会出现活塞卡缸现象。因此，运动组件的装配不当会对整个压缩机产生较为严重的后果，严重影响压缩机的使用性能和寿命。

发明内容

本发明提供一种直线压缩机运动组件的装配装置和方法，能够提高直线压缩机运动组件的安装精度，提高压缩机的性能和使用寿命。

本发明提供一种直线压缩机运动组件的装配装置，包括：工装底座、套筒和定位销，所述套筒位于所述工装底座上，所述套筒具有工装端面，所述工装端面上设有至少两个第一定位销孔；所述直线压缩机运动组件包括活塞、动子和弹簧支架，所述活塞、动子和弹簧支架的工装面上均开有至少两个第一定位销孔；

所述定位销能够与所述第一定位销孔及第一定位销孔配合，以便所述活塞、动子和弹簧支架进行安装固定，从而使所述活塞、动子和弹簧支架在所述套筒上完成定位装配。

进一步地，

所述活塞的外径小于所述套筒的内径，所述动子的内径大于或等于所述套筒的外径。

进一步地，

所述活塞包括第一安装盘、活塞杆和活塞部，所述活塞杆连接所述第一安装盘和活塞部，所述第一安装盘上具有所述第一定位销孔；定位装配时，所述活塞的第一安装盘位于所述套筒的端面上，所述活塞杆和活塞部位于所述套筒内。

进一步地，

所述动子包括第二安装盘以及用于固定磁钢的固定部，所述动子的第二安装盘上具有所述第一定位销孔；定位装配时，所述动子的第二安装盘位于所述活塞的第一安装盘之上，所述套筒套接于所述固定部内。

进一步地，

所述弹簧支架包括：第三安装盘，所述第三安装盘上开有所述第一定位销孔；弹簧支撑部，所述弹簧支撑部上具有用于固定弹簧的凸台；以及将所述第三安装盘和弹簧支撑部连接的连接部；定位装配时，所述弹簧支架的第三安装盘位于所述动子的第二安装盘之上。

进一步地，

所述活塞的第一安装盘上包括第一环形凸缘，所述弹簧支架的第一安装盘上包括能与该第一环形凸缘配合的圆孔，以通过该第一环形凸缘与该圆孔的配合来保证弹簧支架的中心与活塞中心的同轴度。

进一步地，

沿所述弹簧支架的第一安装盘的圆孔边缘具有第二环形凸缘，所述动子的第一安装盘上包括能与该第二环形凸缘配合的通孔，以通过该第二环形凸缘与该通孔的配合来保证弹簧支架的中心与动子中心的同轴度。

进一步地，

所述活塞第一安装盘上的第一环形凸缘与所述动子第一安装盘上的第二环形凸缘可相互配合，以保证所述弹簧支架的中心与所述活塞中心的同轴度。

进一步地，