[发明专利]制皂模具及其加工刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具及其加工刀具，且特别涉及一种制皂模具及其加工刀具。

背景技术

传统手工甘油皂的制造方式先将熔融状态的皂液注入方形或圆柱型容器内。待皂液冷却而形成皂体后，再从容器中取出皂体。接着，再按市场的需求而将皂体切割成小皂块。最后再分别将小皂块包装后才可售出。由于甘油皂具有透明的特性，因此包装前工作人员会以湿布擦拭皂块表面，使皂体透亮后，再以保鲜膜包覆，以增加包装质感。

然而，传统手工甘油皂的制造方式的制造过程较繁复，而导致所需的人力成本增加。再者，由于甘油皂本身的质地较软，利用保鲜膜包装的方式容易使皂块因受到外力而变形。而且，甘油皂的熔点较低，且易与空气中水分作用而雾化，如此不但导致皂块的透明度下降，也不利于高温运送及保存。

另一种作法是直接将皂液注入塑胶盒中，然后再直接以贴纸封住塑胶盒的开口。此做法在灌注皂液的过程中，会产生许多气泡，不但导致塑胶盒中的皂块表面凹凸不平，更使得皂块整体的透明度降低而严重影响质感。

发明内容

因此，本发明的一个目的就是提供一种制皂模具及其加工刀具，其可简化肥皂的制作与包装的流程，并可提升包装品质。

根据本发明的上述目的，提出一种制皂模具。此制皂模具包含第一壳体以及第二壳体。第二壳体包含灌注部。第二壳体紧密连接第一壳体，并与第一壳体共同形成容皂空间。其中，灌注部具有灌注口连接容皂空间。

根据本发明的一个实施例，上述的第一壳体包含侧壁与多个卡合部，其中卡合部设置在侧壁的内侧面上。而且，第二壳体还包含卡合缘，且第二壳体通过卡合缘与卡合部卡掣的方式连接第一壳体。

根据本发明的一个实施例，上述的第一壳体的侧壁具有阶部，卡合缘固定在阶部上。

根据本发明的另一个实施例，上述的第二壳体具有顶面，灌注部为由顶面所延伸而出的中空凸状部。

根据本发明的又一个实施例，上述的第二壳体具有相对于顶面的底面。底面为弧面，且弧面靠近灌注部的部分高于弧面靠近卡合缘的部分。

根据本发明的再一个实施例，上述的第二壳体还包含至少一个舌片结构。舌片结构由卡合缘的边缘延伸而出。

根据本发明的再一个实施例，上述的舌片结构具有纹路结构或穿孔。

根据本发明的再一个实施例，上述的第一壳体与第二壳体分别为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)壳体、聚氯乙烯(PVC)壳体或高密度聚乙烯(HDPE)壳体。

根据本发明的上述目的，另提出一种加工刀具。此加工刀具用来装设在加工主轴上，并对前述的制皂模具加工。加工刀具包含结合部、切削部以及切割刀。结合部连接加工主轴。切削部连接结合部，且切削部具有切削空间以及切削口连通切削空间。其中，切削空间用来容纳制皂模具的灌注部。切割刀用来切除灌注部，且切割刀设置在切削口的内周缘。

根据本发明的一个实施例，上述的切削部还包含至少一个排削孔，设置在切削部的侧面。

根据本发明的另一个实施例，上述的切割刀包含高碳钢淬火硬化材料或硬化合金钢材料。

由上述的可知，利用本发明的制皂模具，可将肥皂制作过程简化为灌注皂液以及切除灌注部两个步骤。通过灌注部以及第二壳体的弧面设计，可将灌注过程中产生的气泡引导至灌注部中，然后利用切除灌注部的方式来得到无气泡且形状完整的肥皂。因此，制皂模具除了可作为制作肥皂的模具外，还可直接作为肥皂的外包装，借此可省略肥皂脱模与包装的步骤，进而可节省人力成本。

另一方面，利用制皂模具的第一壳体与第二壳体本身的结构设计，可保护肥皂并避免肥皂因外力碰撞或高温运送而变形。而且，制皂模具的第一壳体与第二壳体利用卡合部与卡合缘相互卡合的方式而紧密接合。借此，可避免外界水气与肥皂作用而使肥皂产生雾化，以提升肥皂的包装品质。

附图说明

为了更完整了解实施例及其优点，现参照结合所附图式所做的下列描述，其中：

图1为根据本发明的一个实施方式的一种制皂模具的立体示意图；

图2为根据本发明的一个实施方式的一种制皂模具的分解示意图；

图3A至图3D为根据本发明的一个实施方式的一种制皂流程示意图；以及

图4为根据本发明的一个实施方式的一种加工刀具的结构示意图。

具体实施方式

请参照图1及图2，其分别为根据本发明的一个实施方式的一种制皂模具的立体示意图及分解示意图。本实施方式的制皂模具100主要是用来制作肥皂，并可直接作为肥皂的外包装，以达到保护肥皂的目的。