[发明专利]用于精加工中开泵泵体内孔的镗床工装

说明书

技术领域

本发明涉及机械工装技术领域，具体地说是一种用于精加工中开泵泵体内孔的镗床工装。

背景技术

目前，众所周知，以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。目前的镗床加工，仍采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔，另一方面床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。但对于中开泵的泵体、泵盖的密封环内孔的加工，虽然能保证内孔的加工精度，但加工工序繁琐，才能保证密封环内孔相对于轴承体内孔的同轴度要求。

因此，为了提高加工速度、保证加工精度，很需要一种辅助镗床加工的工装。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、加工效率高、加工精度高的用于精加工中开泵泵体内孔的镗床工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于精加工中开泵泵体内孔的镗床工装，其特征在于设有刀柄、万向节、定位盘、刀杆、刀盘和车刀，所述刀杆一端经万向节与刀柄固定连接，以利于消除机床主轴中心线和刀杆中心线的不重合度，所述刀杆中心设有刀盘，所述刀杆以刀盘为中心两侧分别设有定位盘，所述刀盘上装夹有车刀，以利于通过定位盘中心定位密封环内孔的中心，保证密封环内孔相对于轴承体内孔的同轴度要求，不但达到了同轴度要求，而且还提高了加工效率。

本发明可在所述定位盘内孔设有铜套，所述铜套与刀杆滑动连接，以达到耐磨擦、保证加工精度的作用。

本发明还可在定位盘上设有油杯，以达到润滑、降低摩擦的作用。

本发明由于采用上述结构，具有用于精加工中开泵泵体内孔的镗床工装等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记：刀柄1、万向节2、定位盘3、刀杆4、刀盘5、车刀6、铜套7、油杯8、定位盘9。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种用于精加工中开泵泵体内孔的镗床工装，其特征在于设有刀柄1、万向节2、定位盘3、刀杆4、刀盘5和车刀6，所述刀杆4一端经万向节2与刀柄1固定连接，以利于消除机床主轴中心线和刀杆中心线的不重合度，所述刀杆4中心设有刀盘5，所述刀杆4以刀盘5为中心两侧分别设有定位盘3，所述刀盘5上装夹有车刀6，以利于通过定位盘3中心定位密封环内孔的中心，保证密封环内孔相对于轴承体内孔的同轴度要求，不但达到了同轴度要求，而且还提高了加工效率。

本发明可在所述定位盘3内孔设有铜套7，所述铜套7与刀杆4滑动连接，以达到耐磨擦、保证加工精度的作用。

本发明还可在定位盘3上设有油杯8，以达到进一步润滑、降低摩擦的作用。

本发明在工作时，将刀柄与机床主轴相连，两定位盘3、9分别安装在中开泵泵体、泵盖的左右两个轴承体内孔中，通过万向节2结构，消除机床主轴中心线和两定位盘3、9主轴中心线的不重合度，使其能够按照两定位盘3、9的中心对密封环内孔进行加工，保证了密封环内孔相对于轴承体内孔的同轴度要求。

本发明由于采用上述结构，具有用于精加工中开泵泵体内孔的镗床工装等优点。