[发明专利]一种减速器弹性隔套的生产方法

权利要求书

1.一种减速器弹性隔套的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

它包括：管材备料→精拉管材→锯床切割下料→冲压模具成型→高频淬火→回火→磨削加工平面。

2.根据权利要求1所述的一种减速器弹性隔套的生产方法，其特征在于：管材备料为10#～30#的管材，直径为50～80mm，壁厚为3.5～5mm，长度为80～100mm的无缝钢管，清洁干净。

3.根据权利要求1所述的一种减速器弹性隔套的生产方法，其特征在于：精拉管材为，通过模型机上的定位夹紧机构，与无缝钢管产生相对运动，再由拉伸机完成精拉工艺，形成圆度，直线度，内孔圆度，都控制在0.03mm～0.05mm范围内的管材。

4.根据权利要求1所述的一种减速器弹性隔套的生产方法，其特征在于：锯床切割下料为，通过金属切削加工设备的定位装置进行定位，夹紧，将精拉管材进行切割下料，切割下料时需加入切削液，切削液配比是10%,即10公斤矿物油加90公斤普通自来水混合使用。

5.根据权利要求1所述的一种减速器弹性隔套的生产方法，其特征在于：冲压模具成型为：将切割下料的产品装入到模具上，通过模具上的定位装置进行定位，上冲压机床进行模具成型，成型到位后，将产品取出。

6.根据权利要求1所述的一种减速器弹性隔套的生产方法，其特征在于：高频淬火为：将模具成型的管材放入到高频淬火机利用高频电流，对工件表面局部进行加热、内表面温度上升到800～1000oC，心部温度几乎没有变化，然后逐步冷却，冷却时需加入盐水，冷却后取出。

7.根据权利要求1所述的一种减速器弹性隔套的生产方法，其特征在于：回火为：将淬火后的钢件放入到回火炉中，加热到700oC以下的650～500oC之间，保温1～2小时，然后冷却到室温，得到较稳定的溶解过量碳的铁素体和部分细小颗粒的渗碳体，然后从回火炉中取出管材。

8.根据权利要求1所述的一种减速器弹性隔套的生产方法，其特征在于：磨削加工平面为：将回火后的管材装上磨床，通过磨床上的夹紧装置夹紧，先对管材的一个平面进行磨削加工，将一个面磨平之后，松开夹紧装置，吊头再重新夹紧，进行另一个平面的磨削加工，磨平之后，松开夹紧装置，取出工件。