[发明专利]一种工业印染废水的处理方法

权利要求书

1.一种工业印染废水的处理方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤一、预处理：包括厂内预处理、厂外预处理；厂外预处理是指排污企业进行的防止水泵及管道堵塞隔栅、沉砂预处理；厂内预处理为综合废水处理厂内进行的保障后续处理系统的稳定运行拦渣、降温、调节处理；所述厂内预处理包括如下步骤：

(1a)通过设置圆网机拦截细小悬浮物和漂浮物；

(1b)依次通过混凝反应池和虹吸排泥式平流池，废水通过混凝反应池时，采用选择性物化技术向混凝反应池中投放混凝剂进行15-30min的絮凝反应，去除部分有机物及有毒物质；而后，废水进入虹吸排泥式平流池沉淀2-3h完成泥水分离，去除混合污水中部分污染物及悬浮物；

(1c)经过混凝沉淀后和虹吸排泥式平流池的废水，汇集到集水池，利用污水提升泵对废水进行一并提升并均匀进水至下一个处理工序的处理设备中；

步骤二、生化处理：采用脉冲布水式水解酸化系统与脉冲布气式好氧活性污泥法相结合的生化处理工序，包括：

(2a)废水进入脉冲布水式水解酸化系统进行水解酸化处理8-10h，将难降解有机物分解成易降解有机物、将大分子有机物降解成小分子有机物，并去除污水中部分悬浮物；

(2b)经过水解酸化处理的废水进入脉冲布气式好氧系统，在好氧微生物在氧气充足的条件下，利用新陈代谢的作用将污水中的有机物分解成二氧化碳和水，从而降解有机污染物，并进行自身增殖，维持系统中高浓度的生物群体；污水在脉冲布气式好氧系统中有效停留时件为8-10h，脉冲布气式好氧系统内污泥浓度控制在3500-5000mg/L,废水中溶解氧为1.5-3.0mg/L、气水比为：13.0：(0.8-1.2)；

步骤三、深度处理：经生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，再对分离出来的废水进行深度处理，深度处理包括如下步骤：

(3a)经过二沉池分离出来的废水进入终沉池/深度处理深度处理V型滤池，并向废水中投放混凝剂，去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微细颗粒和胶体物质；

(3b)经终沉池/深度处理深度处理V型滤池处理的废水进入紫外消毒池进行紫外消毒，破坏病毒、细菌和其它微生物的遗传物质DNA，使其失去活性无法复制再生从而达到消毒的目的，从而完成对工业印染废水的处理，处理后的废水直接排放或者回收利用。

2.根据权利要求1所述的工业印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤二中脉冲布水式水解酸化系统与脉冲布气式好氧活性污泥法相结合的生化处理工序是在脉冲布水厌氧与布气好氧生化一体化系统中进行，所述一体化系统包括水解酸化池和好氧池，所述水解酸化池上部设置脉冲布水器，所述脉冲布水器侧面设有进水口，底部通过虹吸管连接布水主管，所述布水主管顶部两侧各设一通气管，底部垂直连接布水支管，所述布水支管水平分布于池底并相互垂直连接且由支墩支撑，布水支管朝向池底一面设有若干出水孔；所述好氧池设有若干平行互通廊道，所述廊道入水口设置鼓风机，廊道底部均匀设置若干条互通的平行布气管，所述鼓风机通过垂直布气管与底部平行布气管相连，所述平行布气管上部均匀设置若干微孔曝气器；所述水解酸化池顶部设有通往好氧池廊道入口的出水槽，所述出水槽侧边顶部成齿状。

3.根据权利要求2所述的工业印染废水的处理方法，其特征在于：所述通气管上部高于脉冲布水器内水面高度，下部高于虹吸管底面高度；所述若干廊道尾首相连，廊道设置2～5个，廊道的长度为50～70m，廊道的长度和宽度之比大于5，所述各廊道均设有在线溶氧仪；所述平行布气管设置于廊道一侧或两侧，且每条平行布气管于入气端均设置阀门。

4.根据权利要求2所述的工业印染废水的处理方法，其特征在于：所述微孔曝气器为悬挂式链式曝气器、膜片式微孔曝气器、旋切式曝气器、管式曝气器、盘式曝气器或微孔陶瓷曝气器中的任一种；所述脉冲布水器顶部设有排气管并与鼓风机相连；所述水解酸化池侧面靠底部设有排污管。

5.根据权利要求1所述的工业印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤一种所用混凝反应池位于圆网机平台下方，投放混凝剂前根据废水中污染物的成分和性质选择混凝剂的的种类和最优投放量，并据此向废水中加入混凝剂。