[发明专利]一种尼龙定位杆件以及用于安装Ⅲ型套管的钢模

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁路施工技术领域，特别涉及一种尼龙定位杆件以及用于安装Ⅲ型套管的钢模。

背景技术

在铁路建设施工领域，一般线路岔枕的生产工艺过程中，作为重要配件的各型套管已经逐渐由使用Ⅱ型塑料套管(以下简称Ⅱ型套管)到使用Ⅲ型塑料套管(以下简称Ⅲ型套管)的转型中，其中Ⅱ型套管是两端贯通的塑料套管，而Ⅲ型套管只有一端开口，另一端封口。

传统Ⅱ型套管的定位安装的生产工艺过程为，如图1所示，首先按照岔枕图纸尺寸要求在钢模01底部开孔并焊接特制螺母02，在定位杆03端部丝扣处涂抹黄油、在Ⅱ型套管04尾部开孔处安装金属平垫05、将定位杆03贯穿安装在Ⅱ型套管04中、将安装有定位杆03的Ⅱ型套管04正确安装在钢模01的指定位置上、定位杆03前端丝扣与钢模01中的预制螺母02正确连接，从而将Ⅱ型套管04倒立固定在钢模01底板上,手动将套管中的定位杆03在钢模01内预制螺母02上旋紧后,依次进行入丝、张拉、下筋、灌注、振捣、卸定位杆、蒸养与断丝翻模等工序流程。

由于传统用于安装Ⅱ型套管02的钢模工艺并不适用于Ⅲ型套管5，因此需要新的工艺来进行岔枕的生产，现有技术对Ⅲ型套管5的定位安装，其方法是，如图2所示，在钢模06底板上开孔，再加焊金属平垫08的方式来确定Ⅲ型套管5的安装位置，然后用人工手动的方式将带有螺母07的金属螺栓09从钢模06底板的背面开孔处伸入钢模06内，将对应的Ⅲ型套管5旋拧在金属螺栓09上，并用扳手将Ⅲ型套管5旋紧上牢，从而将Ⅲ型套管5按照图纸要求准确安装在钢模06当中，并可以顺利进行下面的入丝、张拉、下筋、浇筑、振捣等工序。在岔枕成品反转脱模之前还要将本来旋拧在钢模06底板背面的金属螺栓09用扳手卸下，才能继续断丝、翻模等工序，相当于把上述工序再反向进行了一遍。

因此，传统的用于安装Ⅱ型套管04的钢模工艺已经不适用于Ⅲ型套管5的安装，而采用现有技术即金属螺栓09配合对Ⅲ型套管5的安装，需要采用扳手在钢模06背面安装旋紧，以及入丝、张拉、下筋、浇筑、振捣等工序，在岔枕成品反转脱模之前还要将旋紧在钢模06底板背面的金属螺栓09用扳手卸下，才能继续断丝、翻模等后序工序，这种钢模06的工序复杂，劳动强度较大，生产效率较低，而且不便岔枕和钢模06的分离。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的传统用于安装Ⅱ型套管的钢模工艺不适用于Ⅲ型套管的安装，以及现有通过金属螺栓配合Ⅲ型套管的安装方法，其工序复杂、生产效率较低、不便岔枕和钢模的分离的上述不足，提供一种尼龙定位杆件，以及利用尼龙定位杆件来安装Ⅲ型套管的钢模。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种尼龙定位杆件的技术方案：

一种尼龙定位杆件，包括尼龙定位杆和金属连接件，所述金属连接件固定在尼龙定位杆底部，所述尼龙定位杆表面设有与Ⅲ型套管适配的丝扣，所述金属连接件上设有便于固定的安装部。

尼龙(聚酰胺，PA)，主要用于合成纤维，其突出的优点在于耐磨性，当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％，能经受上万次折挠而不断裂，是以塑代钢、铁、铜等金属的良好材料。将尼龙材料塑化成尼龙定位杆，其表面设有丝扣，并在底部连接金属连接件，可以直接将金属连接件的安装部安装在钢模上，方便对尼龙定位杆的安装定位，再手动将Ⅲ型套管旋拧在已经被安装在钢模底板上的尼龙定位杆上面，就可以顺利进行下面的入丝、张拉、下筋、浇筑、振捣等工序。

在翻转脱模时，由于Ⅲ型套管已经埋入经过高温养护的岔枕混凝土6中并形成一个整体，在岔枕自身重力的作用下，因为尼龙的硬度比塑料套管的硬度低，尼龙受迫发生了弹性形变，从套管中松脱出来，从而实现了对岔枕与钢模的完全脱离，实现自动脱模的技术效果。

优选地，所述金属连接件与所述尼龙定位杆相互榫卯，方便金属连接件与尼龙定位杆的快速连接。

优选地，所述尼龙定位杆底部设有安装槽，所述金属连接件通过榫卯方式固定于所述尼龙定位杆的安装槽内。

优选地，所述金属连接件上的安装部为便于固定在钢模底部的螺杆，通过螺杆可以以旋拧的方式将尼龙定位杆简单、快速、牢固的固定在钢模上。

本发明还提供了一种利用尼龙定位杆件来安装Ⅲ型套管的钢模的技术方案：

一种利用尼龙定位杆件来安装Ⅲ型套管的钢模，包括钢模本体，所述钢模本体底部设有圆孔，所述圆孔内套设有底座，所述底座上设有便于固定如上述金属连接件安装部的配合部。