[发明专利]一种核电厂放射性工件超声波去污系统在审
| 申请号: | 201410707764.4 | 申请日: | 2014-11-28 |
| 公开(公告)号: | CN105702311A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
| 发明(设计)人: | 王奕;朱健尧;翁明辉;陈斌;陈志清;王鑫;钱磊;胡士光;倪依雨;章炜晨 | 申请(专利权)人: | 上海核工程研究设计院 |
| 主分类号: | G21F9/30 | 分类号: | G21F9/30;B08B3/12 |
| 代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
| 地址: | 200233*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 核电厂 放射性 工件 超声波 去污 系统 | ||
技术领域
本发明涉及核电站中的清洗设备,特别是涉及一种核电厂里利用超声波清 洗放射性工件的去污系统。
背景技术
在核电厂停堆大修期间,由于辐射防护的要求,有许多受放射性污染的不 锈钢部件需要去污。对核电厂要去污的设备来讲,其表面的放射性沾污分为两 种情况,一种是由于受高温高压环境影响,在设备外表面形成含放射性物质的 致密氧化层,另一种是设备表面所附着的含放射性物质的污垢、杂质以及较疏 松的表面其它物质。而在现有技术中,一般采用化学去污法、物理去污法及电 化学去污法,但是这几种去污方法都存在着缺陷,例如:1、在清洗的过程中会 对被清洗的不锈钢部件造成损伤;2、被清洗的不锈钢部件的接触剂量率过高, 导致工作人员不可接近检修;3、清洗后的产生的废液无法收集造成污染。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题,克服现有技术中对核电站检修所存在的问 题,本发明提供一种核电厂放射性工件超声波去污系统以满足需求。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种核电厂放射性工件超声波去污系统,包括除盐水输送装置和洗涤剂配 置装置,其特征在于,还包括超声去污槽装置和废水处理装置,所述超声去污 槽装置包括专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽,所 述除盐水输送装置分别连接洗涤剂配置装置、专用超声去污槽、第一通用超声 去污槽和第二通用超声去污槽,所述洗涤剂配置装置分别连接专用超声去污槽 和第一通用超声去污槽,所述专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通 用超声去污槽均连接废水处理装置,所述除盐水输送装置、洗涤剂配置装置、 专用超声去污槽、第一通用超声去污槽、第二通用超声去污槽和废水处理装置 之间均通过管道连接,并且每段管道上均设置有控制阀门。
上述一种核电厂放射性工件超声波去污系统,其特征在于,所述专用超声 去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽上均设置有温度计、液位 计、溢流管、电加热器和保温层。
上述一种核电厂放射性工件超声波去污系统,其特征在于,所述除盐水输 送装置包括除盐水箱、除盐水输送泵、管壳式瞬时热交换器,所述除盐水箱连 接除盐水输送泵,除盐水输送泵连接管壳式瞬时热交换器,管壳式瞬时热交换 器分别与洗涤剂配置装置、专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用 超声去污槽。
上述一种核电厂放射性工件超声波去污系统,其特征在于,所述洗涤剂配 置装置包括洗涤剂配置槽和洗涤剂输送泵,所述管壳式瞬时热交换器连接洗涤 剂配置槽,洗涤剂配置槽连接洗涤剂输送泵,洗涤剂输送泵分别连接专用超声 去污槽和第一通用超声去污槽。
上述一种核电厂放射性工件超声波去污系统,其特征在于,所述废水处理 装置包括机械废水处理组件和化学废水处理组件,所述专用超声去污槽、第一 通用超声去污槽、第二通用超声去污槽均连接机械废水处理组件和化学废水处 理组件。
上述一种核电厂放射性工件超声波去污系统,其特征在于,所述机械废水 处理组件包括依次相连接的机械废水接收槽、机械废水排放泵和机械废水排放 口,所述化学废水处理组件包括依次相连接的化学废水接收槽、化学废水排放 泵和化学废水处理设施,所述机械废水排放泵和机械废水排放口之间的管道上 还设置有低放水检测仪,并且低放水检测仪与管道的连接点两侧还设置有控制 阀门,该两个控制阀门之间的管道还连接废水化学废水处理设施。
一种上述核电厂放射性工件超声波去污系统,其特征在于,所述超声去污 槽装置包括专用超声去污槽,。
一种上述核电厂放射性工件超声波去污系统,其特征在于,所述超声去污 槽装置包括第一通用超声去污槽、第二通用超声去污槽。
本发明的有益效果是:本发明具有去污因子高、对工件无侵蚀性、操作维 护便捷等特点。针对不同的去污对象设有通用和专用2套漂洗方法,减少去污 所产生的二次废液。此外,还设有超声波发生器开启后的低液位报警、去污装 置备用加热器自动切断功能及低放水连续监测排放等仪控功能提高了系统的可 靠性。同时在不损伤零部件的前提下最大程度地降低其接触剂量率(mSv/h)以达 到人员可接近检修的目的,并及时收集去污作业产生的废液。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例2的结构示意图;
图3是本发明实施例3的结构示意图。
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