[发明专利]一种大型圆盘零件齿面切割加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种大型圆盘零件齿面切割加工设备。

背景技术

随着现代社会的工业化节奏的加快，人们对机械设备提出了越来越高的要求。等离子、电子束、激光等特种加工技术融合了光、机、电、材料加工及检测等学科的复合型先进制造技术，属于当前国内外科技界和产业界共同关注的热点。其中激光加工技术的发展非常迅速，其应用的范围也日趋广泛，因而激光具有“未来制造系统的共同加工手段”、“万能加工工具”的美誉，它与现代数控技术相结合构成的高效自动化加工设备，可以突破许多传统制造方法无法实现的技术瓶颈，成为今后加工制造行业发展的趋势。

在中小型机械设备中，所用圆盘类零件的直径一般不是很大，可采用车削加工、铣削加工等加工方式进行加工，在普通机床上即可完成。若零件的直径较大，如大型船舶起重机所用的大型圆盘类零件，有时直径可达(3～5)m，这就需要用一些较为大型的机床，或者设计专用的加工设备对其进行加工。因此，对于此类型的零件，需要研制一种简单、高效、便于操作的加工设备来完成零件的圆周及齿形等一些曲面的加工任务。以现有大型舰船使用的大型齿轮为例，因其体积大、重量大，移动工件较为困难，大多设备都是工件转动进行切割，因此需要的转动力矩大，消耗的功率大，工作效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明实施例提供一种大型圆盘零件齿面切割加工设备，旨在解决现有技术通过工件转动切割制造大型齿轮，造成的转动力矩大、效率的功率大，并由此造成的工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例包括：工件、回转轴座、至少一个螺栓、转臂、螺钉、弹簧垫圈、电机支架、平键、半联轴器、减速箱、同步齿形带、弹簧；工作台、螺母、激光组、辅助支撑轮、吸盘支架、吸盘轴、电磁吸盘、驱动轮组、定位销组、辅助支撑轮架、皮带轮、电机；所述工件为固定结构且所述工件中心区域为通孔结构设计；所述工件的中心设有转臂支座；所述转臂的第一端与所述转臂支座连接；所述转臂的第二端与安装有所述激光组连接；所述转臂支座设有所述回转轴座；所述转臂与所述电机连接，并根据所述电机的带动围绕所述工件的中心旋转运动；所述回转轴座与第一螺栓连接；所述回转轴座通过所述第一螺栓与所述转臂的第一端固定连接；第一平键与所述半联轴器连接；所述半联轴器与第二螺栓连接；所述第一平键、所述半联轴器以及所述第二螺栓组成的连接结构的第一端与所述电机支架连接；所述齿形带与所述减速箱连接；所述减速箱位于所述第一平键、所述半联轴器以及所述第二螺栓组成的连接结构的第二端；所述激光组位于所述工作台的内侧；所述工作台上安装有螺钉；所述辅助支撑轮用于支撑所述工作台与所述转臂组组成的结构；所述吸盘支架与所述吸盘轴弯折连接；所述吸盘轴与所述电磁吸盘连接；所述弹簧垫圈位于所述螺钉与螺栓的连接处；所述驱动轮组位于所述减速箱的另一侧；所述定位销组与所述驱动轮组平行设置且连接于本体结构；所述辅助支撑轮架与所述辅助支撑轮通过螺钉连接；所述皮带轮与所述平键连接；所述半联轴器与所述电机连接。

进一步地，所述回转转轮以橡胶面支撑在所述工件上；所述橡胶面用于使所述回转转轮带动所述动转臂在所述工件上滚动。

进一步地，所述转臂为可拆卸式拼接结构；所述可拆卸式拼接结构用于根据不同直径的工件调整转臂长度。

进一步地，所述电动机的转动力矩能克服回转转轮与工件之间产生的滚动摩擦力矩。

进一步地，所述转臂旋转预设角度到指定切割位置后，通过所属定位销进行定位；所述工件在激光切割加工前已经分度，并钻好定位孔。

进一步地，所述切割工件厚度为60～80mm，。

进一步地，所述转臂上安装有可以在x-y向运动的数控工作台，激光切割头安装在工作台上，通过编程控制激光头的运动，用步进电机驱动工作台运动，从而可以切割出齿面。

与现有切割加工设备相比，本发明实施例提供了一种大型圆盘零件齿面切割加工设备，通过工件、回转轴座、至少一个螺栓、转臂、螺钉、弹簧垫圈、电机支架、平键、半联轴器、减速箱、同步齿形带、弹簧；工作台、螺母、激光组、辅助支撑轮、吸盘支架、吸盘轴、电磁吸盘、驱动轮组、定位销组、辅助支撑轮架、皮带轮、电机的结构设计，解决了现有技术通过工件转动切割制造大型齿轮，造成的转动力矩大、效率的功率大，并由此造成的工作效率较低的技术问题，提高了大型齿轮的制造效率。

附图说明

图1是本发明加工设备的转臂左侧结构示意图；

图2是本发明加工设备的转臂右侧结构示意图；

图3是本发明加工设备整体的侧视图；