[发明专利]空心砖坯压制设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种空心砖坯压制设备。

背景技术

目前，砖坯和煤块成型等压制设备大都使用螺旋式施压机械，利用螺旋的旋转压力先将物料挤压成长条方型，再将其切成一块块制成坯体，该种压制设备缺点是耗电量大，物料资源消耗大，不易烧制，能源消耗大，压制效率低，不利于环境保护。

也有设备是将粘土或粉煤等物料经搅拌机配料，由送料运输带运至给料斗，使位于给料斗下方的模套内灌满物料，在推动液压油缸和棘轮的推动下，模套输送带往前移动一个模套的距离，模套进入成型液压装置正下方时，液压装置上的成型支架下压，成型支架上的模芯对准模套内下压，然后退模完成空心砖坯的制作。此设备的缺陷在于，其模芯的成型是在输送带上进行的，成型过程中的压力往往会对输送带及其相关机构造成不良的影响，对设备寿命不理。

发明内容

本发明意在提供一种空心砖坯压制设备，以减少砖坯压制时过大压力给输送装置带来的负面影响。

本方案中的空心砖坯压制设备，包括有输送带，输送带上设有用于压制砖坯的成型支架，输送带上设有模套小车，输送带的宽度方向上的中部设有驱动模套小车前进的推杆，模套小车下设有可滚动的车轮，成型支架的下方设有悬空于输送带上方的支撑轨道，支撑轨道上设有供推杆通过的缺口，支撑轨道的前后设有供车轮上下的斜坡，输送带与支撑轨道之间的距离小于模套小车车轮的半径。

推杆随输送带的前进而同步运动，模套小车在推杆的推动下亦一起前行，在成型支架下方的成型工位上，模套小车被推上固定设置的支撑轨道，成型时成型支架施加的压力会作用在支撑轨道上，而不会传到输送带，从而提高了输送带的使用寿命。

进一步，输送带为间歇前进，成型支架下方的支撑轨道上设有与模套小车车轮匹配的定位凹槽，落入定位凹槽中的模套小车正处于成型支架下方。可以保证模套小车在成型时的定位准确性，避免与成型支架发生偏移，定位凹槽不会过深，以便于模套小车可以在推杆的作用力下顺利的推入推出。

进一步，支撑轨道的前后设有供车轮上下的斜坡，斜坡的斜度不超过45°。便于模套小车能顺利的爬上。

进一步，支撑轨道通过螺栓固定在机架上。以便于进行更换。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送带1、带轮2、成型支架3、模芯4、模套小车5、推杆6、车轮7、支撑轨道8、斜坡81、定位凹槽82。

实施例基本如附图1所示：输送带1被两个带轮2固定在机架上，输送带由电机驱动为间歇前进，输送带上设有用于压制砖坯的成型支架3，模芯4由液压装置驱动上下动作。输送带上设有模套小车5，输送带的宽度方向上的中部联接驱动模套小车前进的多个推杆6，通常一个推杆对应推动一台模套小车，模套小车下设有可滚动的车轮7。

成型支架的下方设有悬空于输送带上方的支撑轨道8，支撑轨道通过螺栓固定在机架上，支撑轨道对应模套小车的行驶轨迹。

支撑轨道上设有供推杆通过的缺口，推杆的动作不会受到支撑轨道的阻挡。支撑轨道的前后设有供车轮上下的斜坡81，斜坡的坡度为40°。输送带与支撑轨道之间的距离小于模套小车车轮的半径。支撑轨道的中部设有两个与模套小车两个车轮匹配的定位凹槽82，落入定位凹槽中的模套小车正处于成型支架下方。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。