[发明专利]有高温抗衰退功能和优良导热性的磨灰颗粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种有高温抗衰退功能和优良导热性的磨灰颗粒及其制备方法。

背景技术

制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整个制动系统中重要的部件，对汽车制动性能的好坏起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦片构成，刹车时摩擦片被挤压在刹车盘上产生摩擦，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300～400℃。

现有摩擦片中普遍采用的导热材料导热性能较差，在刹车片生产过程中，具体说是在热压过程中摩擦片容易产生局部热膨胀现象，引起摩擦片起泡、变形，降低了刹车片的良品率；在刹车片工作过程中，具体说是在连续刹车的情况下，摩擦片温度迅速上升，容易产生局部热膨胀现象，引起摩擦片起泡、变形，从而与刹车盘抱死；现有的摩擦片还存在热衰退的现象，热衰退就是人们常说的刹车热衰减，是由于刹车片长时间在高负荷状态下工作或者是在连续刹车的情况下，摩擦片温度迅速上升，摩擦力矩显著下降引起的，表现为制动力不足以致刹车距离变长，影响高温制动的稳定性；汽车刹车片在生产过程中还会产生大量磨灰，这些磨灰包括磨削加工产生的粉尘和钻孔产生的粉尘，它们约占原材料重量的10%，如果不加以回收，任其漂浮在空气中，对环境危害极大。而目前刹车片生产厂家处理磨灰的普遍做法是，采用除尘装置回收并囤积，再做掩埋处理，并没有做到回收再利用，而且掩埋处理不当会对环境造成严重污染。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种有高温抗衰退功能和优良导热性的磨灰颗粒。

实现本发明上述发明目的的技术方案是：一种有高温抗衰退功能和优良导热性的磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：

配方中包括：磨灰40-50重量份、磁铁矿粉10-20重量份、硅藻土10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、纳凯夫纤维7-12重量份、碳纤维7-12重量份、冰晶石5-10重量份、硫酸钡5-10重量份、泡沫铁粉5-10重量份、鳞片石墨3-5重量份、硫化锑1-2重量份；

其制备工艺步骤如下：

第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；

第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60℃；熔炼时间为20-30min；

第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。

本发明进一步的技术方案是：

配方中包括：磨灰40重量份、磁铁矿粉10重量份、硅藻土10重量份、F826胶黏剂8重量份、纳凯夫纤维7重量份、碳纤维7重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、泡沫铁粉5重量份、鳞片石墨3重量份、硫化锑1重量份。

本发明进一步的技术方案也可以是：

配方中包括：磨灰50重量份、磁铁矿粉20重量份、硅藻土15重量份、F826胶黏剂15重量份、纳凯夫纤维12重量份、碳纤维12重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、泡沫铁粉10重量份、鳞片石墨5重量份、硫化锑2重量份。

本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种有高温抗衰退功能和优良导热性的磨灰颗粒的制备方法。

实现本发明上述发明目的的技术方案是：一种有高温抗衰退功能和优良导热性的磨灰颗粒的制备方法：

配方中包括：磨灰40-50重量份、磁铁矿粉10-20重量份、硅藻土10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、纳凯夫纤维7-12重量份、碳纤维7-12重量份、冰晶石5-10重量份、硫酸钡5-10重量份、泡沫铁粉5-10重量份、鳞片石墨3-5重量份、硫化锑1-2重量份；

其制备工艺步骤如下：

第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；

第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60℃；熔炼时间为20-30min；

第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。

本发明进一步的技术方案是：

配方中包括：磨灰40重量份、磁铁矿粉10重量份、硅藻土10重量份、F826胶黏剂8重量份、纳凯夫纤维7重量份、碳纤维7重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、泡沫铁粉5重量份、鳞片石墨3重量份、硫化锑1重量份。

本发明进一步的技术方案也可以是：