[发明专利]一种光学零件自动化倒棱加工方法

说明书

技术领域

本发明属于加工方法技术领域，具体涉及为一种光学零件自动化倒棱加工方法。

背景技术

相机、手机用滤光片基片，也称为0LPF基片，用人造水晶、特殊光学玻璃及其他光学晶体加工而成。OLPF是一种用来透过需要的光线反射不需要的光线的一种光学元件，主要用于单反、单电数码相机、智能手机、智能监视设备等。生产过程中，需要对0LPF基片进行倒棱处理。

在传统的光学零件自动化倒棱加工过程中，采用人工送料且定位的方法。人工定位的过程如下：工人先将0LPF基片放置指定位置，然后拉起固定夹具放入0LPF基片，打开真空吸盘吸住0LPF基片，再将定位夹具放回指定位置方可开机加工。装卸0LPF基片时，需停机等待，浪费了大量作业时间，且人工定位精度不高，可重复性差，产品的加工质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种光学零件自动化倒棱加工方法。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

一种光学零件自动化倒棱加工方法，包括以下步骤：

1根据光学0LPF基片的大小调整贮片机构的容纳腔的大小、水平定位机构的水平气缸的方向、和水平气缸距离加工台的距离；然后将一组待加工的光学0LPF基片叠放于贮片机构的容纳腔；

所述水平定位机构包括第二直角靠山、水平板、水平气缸和水平气缸固定架；所述水平气缸水平设置，且水平气缸的输出端配设有水平设置的水平板；所述水平板上固定设置有第二直角靠山；所述水平气缸通过水平气缸固定架固定于工作台；水平气缸带动水平板水平直线运动，从而实现第二直角靠山的水平前进和水平后退；水平气缸固定架上开设有一对上下贯通且相互平行的横向槽，所述横向槽内穿设有调节螺钉；所述工作台上开设有与横向槽相互垂直的纵向槽；调节螺钉分别穿过横向槽和纵向槽然后用螺母固定；

拧松调节螺钉，改变横向槽在纵向槽上的位置和方向，调整水平定位机构在工作台上的横向位置、纵向位置以及角度，使得水平定位机构的水平气缸的方向、和水平气缸距离加工台的距离与0LPF基片的大小相适配；

2通过送片机构将叠放的0LPF基片分成单片并送出：

 所述送片机构包括送片底座、送片气缸、导轨和导板；所述导轨设置在送片底座上；所述送片底座上设置有贮片板；所述导板和导轨滑动连接；所述导板设置在送片气缸的输出端；所述导板的前端设置有一个盛片框；所述盛片框底部至竖杆底部的高度差大于单片0LPF基片厚度且小于两片0LPF基片的厚度之和；

放置于贮片机构的容纳腔的整叠片，最下的一片0LPF基片落入盛片框；然后送片气缸动作，导板沿着导轨作直线运动，将最下的第一片0LPF基片送出，底层的第二片0LPF基片被竖杆底部挡住，从而将叠放的0LPF基片分成单片并送出；并通过控制送片气缸的行程，来控制0LPF基片的出料位置，实现工件的初定位；

3通过装卸机构将待加工的0LPF基片运送至加工台，同时，加工完毕的0LPF基片也被运送至成品盒贮存；

4通过垂直定位机构和水平定位机构精确定位加工台上的0LPF基片：

所述垂直定位机构包括第一直角靠山、竖板、横板和垂直气缸；所述垂直气缸竖立设置，且垂直气缸的输出端配设有水平设置的横板；所述竖板上端与横板固定连接，且竖板内侧与垂直气缸触接，竖板外侧固定连接有水平设置的第一直角靠山；所述垂直气缸通过垂直气缸固定架固定于工作台；垂直气缸带动横板上下动作，从而带动竖板和第一直角靠山同步上下动作；由于竖板内侧与垂直气缸触接，增强了第一直角靠山上下动作的稳定性；所述第一直角靠山与加工台相互触接，且第一直角靠山与加工台的触接面的横截面呈L形；所述第二直角靠山朝向加工台一侧的端面呈现L形；所述水平气缸、第二直角靠山和第一直角靠山处于同一直线上；

垂直定位机构动作，垂直气缸带动第一直角靠山升起到位后，然后水平定位机构动作，水平气缸带动第二直角靠山沿着0LPF基片对角线推挤，直到第一直角靠山和第二直角靠山夹住固定0LPF基片；开启加工台的吸真空装置吸住待加工的0LPF基片；水平定位机构先退回，然后垂直定位机构的第一直角靠山下降到位；

5.对待加工的0LPF基片进行加工；同时步骤2也在进行，送片机构分离单片工件并送出；

60LPF基片加工完毕后，重复步骤3，以此循环。

所述步骤1中，