[发明专利]一种抗热衰退摩擦材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种摩擦材料及其制备技术领域，特别是一种掺入汽车刹车片的摩擦片中的抗热衰退摩擦材料及其制备方法。

背景技术

刹车片是汽车刹车系统中最关键的安全零件，对汽车制动性能的好坏起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦片构成，刹车时摩擦片被挤压在刹车盘上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。

现有的摩擦片均存在热衰退的现象，热衰退就是人们常说的刹车热衰减，是由于刹车片长时间在高负荷状态下工作或者是在连续刹车的情况下，摩擦片温度迅速上升，摩擦力矩显著下降引起的，表现为制动力不足以致刹车距离变长，影响高温制动的稳定性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种抗热衰退摩擦材料及其制备方法，改善了现有的摩擦片的热衰退性能。

本发明的技术方案是：一种抗热衰退摩擦材料，含有的组份及各组份的重量份数如下：纳凯夫纤维25～35份；冰晶石15～20份；磁铁矿粉30～35份；硫化锑3～6份；胶黏剂8～15份。

本发明进一步的技术方案是:含有的组份还包括硫酸钡，重量份数为15～20份。

本发明再进一步的技术方案是:含有的组份及各组份的重量份数如下，纳凯夫纤维35份；冰晶石15份；磁铁矿粉30份；硫化锑3份；胶黏剂8份；硫酸钡15份。

本发明更进一步的技术方案是：含有的组份及各组份的重量份数如下，纳凯夫纤维35份；冰晶石15份；磁铁矿粉30份；硫化锑3份；胶黏剂15份；硫酸钡20份。

本发明更进一步的技术方案是：该抗热衰退摩擦材料呈颗粒状，粒径为8～40目。

本发明的技术方案是：制备抗热衰退摩擦材料的方法，包括如下步骤：

S01，按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；

S02，将原料混合均匀，投入熔炼设备进行熔炼，使原料熔融并塑化；

S03，将塑化后的材料粉碎成颗粒状。

本发明进一步的技术方案是：步骤S02中，所述熔炼设备为双棍橡胶开炼机，其辊筒表面温度：50～60℃；熔炼时间：20～30min。

本发明再进一步的技术方案是：步骤S03中，所述颗粒状的粒径为8～40目。

本发明与现有技术相比具有如下优点：抗热衰退摩擦材料以一定比例掺入摩擦片中可改善摩擦片的热衰退性能，增加摩擦片在高温时的摩擦系数，保证了汽车高温制动的稳定性。

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

具体实施方式

实施例1：

一种抗热衰退摩擦材料，呈颗粒状，粒径为8～40目。含有的组份及各组份的重量份数如下：纳凯夫纤维25份；冰晶石20份；磁铁矿粉35份；硫化锑6份；胶黏剂8份。

实施例2～实施例14与实施例1相比，区别仅在于含有的组份，及各组份的重量份数不同，详见表一。

表一：