[发明专利]带地线芯的多芯阻燃耐火电缆

说明书

技术领域

    本发明涉及电力电缆领域，具体是一种带地线芯的多芯阻燃耐火电缆。

背景技术

随着火灾事故的频发，人们对电线电缆火灾危险性认识不断加深，有关部门对电线电缆防火阻燃等性能的要求也越来越高。由于电缆火灾具有蔓延快、扑救难、产生二次危害、恢复时间长等特点会给国民经济及人民群众的生命财产带来巨大的损失。因此人们对电线电缆的阻燃、防火特性、安全可靠性提出了更加苛刻的运行条件。如防火、防爆、过载能力强,使用寿命长，在火灾条件下，消防电梯、消防泵需保持一定时间内的正常运行，电缆在燃烧后低烟低卤低毒,甚至无烟无卤无毒等特殊要求。电缆阻燃、防火措施是减少电缆着火延燃的重要手段，关键在以防为主，各类阻燃电缆、耐火电缆、防火电缆得到广泛应用。

任何物质发生燃烧都必须具备以下三个条件：可燃物、氧化剂和温度（引火源）。空气中含有的氧气是一种氧化剂，因此，在电缆结构设计中，减少电缆之间间隙以此来减少空气的存在是一种常用的方法，因此，现有技术常采用在电缆各结构之间设置玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带、石棉绳等阻燃或者耐火材料的方法，能提高电缆的阻燃、耐火性能。这种方法一是大量阻燃或者耐火材料的使用会增加生产成本，二是阻燃或者耐火材料的本身性能不可靠或者对人体有上海。为了减少线芯之间的间隙，现有技术中也常常使用瓦楞形导体，挤包绝缘形成瓦楞形线芯后成缆，可以使线芯之间间隙降到最小，但与护层之间的间隙仍然存在。尤其是瓦楞形导体的加工在生产过程中存在很多难题和弊端：一是工艺难度大，为了满足瓦楞形导体足够的可曲性和稳定性，对导体结构的设计、工装模具、设备的特性要求均较高；二是为防止水分渗入要求导体必须采用紧压导体，以提高导线的填充系数，缩小外径，减少导体间间隙，而瓦楞形导体是瓦楞形紧压，每层的形状不同，紧压的难度增加；三是瓦楞形导体的各个角加工过程中容易引起电场集中和损伤电缆绝缘层。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种结构紧凑、成本低、工艺难度低、阻燃耐火性能好、适合各种恶劣场合的带地线芯的多芯阻燃耐火电缆。

本发明包括圆形地线芯以及圆形导体，所述的圆形导体外挤包有瓦楞形绝缘层，形成线芯，绞合的圆形地线芯与多根瓦楞型线芯绞合形成圆形缆芯，在缆芯外挤包有外护层。

所述的缆芯和外护层之间一种较好有一层扎紧层，所述的扎紧层，可以为绕包、纵包、编织或挤出，一种较好为编织的阻燃材料，进一步改进在编织层上涂覆有阻燃耐火涂层。

所述圆形地线芯，可以为裸导体结构或挤包有圆形绝缘护套的复合层。

所述圆形导体，一种较好是紧压圆形导体，进一步改进紧压圆形导体为紧压圆形型线导体。

所述挤包的瓦楞形绝缘层，可以为挤压式或挤管式，一种较好是挤压式。

所述的外护层，根据使用场合不同，可以设置有一层或多层，如铠装层、屏蔽层等，一种较好外护层的各层采用阻燃耐火电缆的常用结构。

    本发明有益效果在于：动力线芯为瓦楞形结构，与地线芯之间结构紧凑，线芯之间间隙小，不需要使用玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带、石棉绳等阻燃或者耐火材料，降低了生产成本，阻燃耐火性能可靠。导体采用圆形紧压结构，工艺难度小且不会损伤绝缘层。根据使用场合不同，设置护层，可以适合各种恶劣场合使用。

附图说明

图1为三线芯电缆结构示意图。

图2为四线芯电缆结构示意图。

图3为五线芯电缆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明包括圆形地线芯1以及圆形导体3，所述的圆形导体3外挤包有瓦楞形绝缘层4，形成线芯，三线芯电缆结构如图1所示，四线芯电缆结构如图2所示，五线芯电缆结构如图3所示。圆形地线芯1与多根瓦楞型线芯绞合形成圆形缆芯，在缆芯外挤包有外护层5。

所述的缆芯和外护层5之间一种较好有一层扎紧层，所述的扎紧层，可以为绕包、纵包、编织或挤出，一种较好为编织的阻燃材料，进一步改进在编织层上涂覆有阻燃耐火涂层。

所述圆形地线芯1，可以为裸导体结构或挤包有圆形绝缘护套2的复合层。

所述圆形导体3，一种较好是紧压圆形导体，进一步改进紧压圆形导体为紧压圆形型线导体。

所述挤包的瓦楞形绝缘层4，可以为挤压式或挤管式，一种较好是挤压式。

所述的外护层5，根据使用场合不同，可以设置有一层或多层，如铠装层、屏蔽层等，一种较好外护层的各层采用阻燃耐火电缆的常用结构。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。