[发明专利]移膜革生产设备

权利要求书

1.一种移膜革生产设备，包括依次设置的涂布机、第一加热装置、复合装置、第二加热装置和纸皮分离装置，所述复合装置包括输送台和复合辊，所述输送台和复合辊之间形成复合通道，所述纸皮分离装置包括输送线、移膜革牵引辊、纸牵引辊、位于纸牵引辊后方的卷纸机和位于输送线上方的分离辊，其特征在于，所述复合装置和第一加热装置之间还依次设有二榔皮叠放台和二榔皮输送带，所述涂布机包括喷头和驱动喷头沿移膜革生产设备的宽度方向往复运动的驱动机构，所述喷头包括喷头本体，所述喷头本体设有喷孔，所述喷头本体内设有混合腔，所述混合腔同所述喷孔连通，所述混合腔内设有一对雾化头，所述雾化头包括雾化室和进料管，雾化室的一端设有连接孔、另一端设有出雾孔，所述进料管的外端伸出所述混合腔、进料管的内端经所述连接孔伸入所述雾化室并同所述雾化室固接在一起，所述进料管的内端面为锥面，所述进料管的内端面上沿周向均匀分布有若干出料孔，出料孔的轴线与进料管的内端面所在的锥面的母线垂直，所述雾化室内转动连接有旋转块，所述旋转块设有连通连接孔和出雾孔的出料通道，所述出料通道的内端设有锥面段，所述进料管的内端面位于所述锥面段内。

2.根据权利要求1所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述雾化室远离连接孔端的端面和所述旋转块的一端锥面配合且通过锥形轴承连接在一起，所述旋转块的另一端通过增振弹簧同雾化室连接在一起，所述锥面段内设有若干沿锥面段的周向分布的引导所述旋转块旋转的导向斜块，所述旋转块和增振弹簧之间设有支撑环，所述支撑环通过平面轴承同所述旋转块连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述出料通道还设有同所述锥面段对接在一起的直线段，所述直线段内设有散流器，所述散流器同所述雾化室固接在一起，所述散流器与旋转块之间间隙配合，所述散流器包括基体和若干沿连接孔和出雾孔的分布方向贯通所述基体的散流孔。

4.根据权利要求1或2所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括摆轴、连接于摆轴的摆动齿轮、连接于摆轴的摆杆、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、动力输入轴和同摆动轮啮合在一起的换向齿轮，所述喷头本体同所述摆杆连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度相等。

5.根据权利要求1或2所述的移膜革生产设备，其特征在于，还包括梳平机构，所述梳平机构包括位于二榔皮输送带上方的梳平棍，所述梳平棍包括辊体，所述辊体一端的的周面上螺旋环绕有若干道间隔开的第一凸起带、另一端的周面上螺旋环绕有若干道间隔开的第二凸起带，所述第一凸起带和第二凸起带的环绕方向相反，所述第一凸起带靠近所述第二凸起带的一端的延伸方向同所述梳平棍的旋转方向相反，所述第二凸起带靠近所述第一凸起带的一端的延伸方向同所述梳平棍的旋转方向相反。

6.根据权利要求5所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述第一凸起带和第二凸起带的数量相等，所述第一凸起带和第二凸起带一一对应地连接在一起。

7.根据权利要求5所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述二榔皮输送带靠近所述复合辊的一端设有向下倾斜送料的倾斜送料段，所述梳平棍位于所述倾斜送料段上方。

8.根据权利要求1或2所述的移膜革生产设备，其特征在于，还包括纸清洗机构，所述纸清洗机构位于所述卷纸机和纸牵引辊之间，所述纸清洗机构包括清洗辊、挤压辊、污水收集槽和位于清洗辊下方的清水槽，所述清洗辊和所述挤压辊平行，所述清洗辊包括内辊和包裹在内辊外的可吸水的擦拭层，所述挤压辊和所述内辊之间的间隙小于所述擦拭层的厚度，所述污水收集槽位于所述挤压辊和清洗辊的接触处的下方。

9.根据权利要求8所述的移膜革生产设备，其特征在于，所述纸清洗机构还包括干燥辊，所述干燥辊同所述清洗辊平行，所述清洗辊和干燥辊沿分离出的纸的行进方向从后向前依次分布，所述干燥辊包括芯轴和包裹在芯轴外的吸湿层。

10.根据权利要求9所述的移膜革生产设备，其特征在于，还包括位于所述纸牵引辊和卷纸机之间的沿分离出的纸的行进方向从后向前依次设置的第一换向辊和第二换向辊，所述挤压辊和所述芯轴之间的间隙小于所述吸湿层的厚度，所述污水收集槽位于所述挤压辊和干燥辊的接触处的下方，所述纸清洗机构位于所述第一换向辊和第二换向辊之间，所述第一换向辊高于所述第二换向辊，所述第一换向辊和第二换向辊沿水平方向错开。