[发明专利]一种耐磨PP材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201410698923.9 | 申请日: | 2014-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN104513429A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
| 发明(设计)人: | 蒋学功 | 申请(专利权)人: | 苏州新区佳合塑胶有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/14;C08K5/12;B29C47/92 |
| 代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林;夏恒霞 |
| 地址: | 215129 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐磨 pp 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高分子材料,具体涉及一种耐磨PP材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)为结晶型热塑性树脂,具有质轻、价廉、电绝缘性能好、加工方便等优点,广泛应用于汽车内饰件,但是PP材料本身的抗磨损性能差,影响了后续产品的使用寿命,因此,开发一种耐磨的PP材料确有必要。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种耐磨PP材料及其制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种耐磨PP材料,以重量份数计由以下组分组成:PP 30-50份;分散剂5-8份;交联剂3-5份;增容增韧剂15-20份;纳米二氧化钛10-20份;复合抗氧剂0.5-5份。
前述增容增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物或乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物。
前述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯或聚乙烯醇。
前述交联剂为过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5叔丁基过氧化己烷或邻苯二甲酸二烯丙酯。
前述纳米二氧化钛的平均粒径为5-15nm。
前述复合抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂164的复配物。
本发明还公开了前述的一种耐磨PP材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、按照重量份称取各原料组分;
S2、将各组分于混合搅拌机中进行混合,混合温度为30-50℃;
S3、将混合后的物料通过双螺杆挤出机进行挤出成型,挤出温度为200-230℃,冷却造粒。
本发明的有益之处在于:本发明的PP材料具有很好的耐磨性能,同时在材料中加入增容增韧剂和纳米二氧化钛还使得材料的力学性能得到提升。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明中无特殊说明,所有原料均为市购。
实施例1
将PP 30份、分散剂5份;交联剂3份;增容增韧剂15份;纳米二氧化钛10份;复合抗氧剂0.5份置于混合搅拌机中混合均匀,然后喂料至双螺杆挤出机进行挤出成型,冷却造粒。
实施例2
将PP 40份、分散剂7份;交联剂4份;增容增韧剂18份;纳米二氧化钛15份;复合抗氧剂2份置于混合搅拌机中混合均匀,然后喂料至双螺杆挤出机进行挤出成型,冷却造粒。
实施例3
将PP 50份、分散剂8份;交联剂5份;增容增韧剂20份;纳米二氧化钛20份;复合抗氧剂5份置于混合搅拌机中混合均匀,然后喂料至双螺杆挤出机进行挤出成型,冷却造粒。
对比例1
将PP 40份、分散剂7份;交联剂4份;纳米二氧化钛15份;复合抗氧剂2份置于混合搅拌机中混合均匀,然后喂料至双螺杆挤出机进行挤出成型,冷却造粒。
对比例2
将PP 40份、分散剂7份;交联剂4份;复合抗氧剂2份置于混合搅拌机中混合均匀,然后喂料至双螺杆挤出机进行挤出成型,冷却造粒。
性能检测
对实施例1-3及对比例1和2的材料进行性能检测,其中Izod冲击强度按ISO-180标准测试;拉伸强度按ISO-527标准测试,拉伸速度为50mm/min;摩擦系数按ISO10545-17标准测试。测试结果见表1:
表1实施例1-3及对比例1和2的性能测试结果
结合表1分析可知,本发明的实施例1-3制得的PP材料,相较于对比例1和2,耐磨性能得到显著提升,同时在材料中加入增容增韧剂和纳米二氧化钛,发挥材料组分间的协同作用,还使得材料的力学性能得到提升。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
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