[发明专利]一种具有自清洁功能的发动机润滑油

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，特别涉及一种具有自清洁功能的发动机润滑油。

背景技术

由于润滑油在发动机工作中受到燃料燃烧温度的影响和各种介质、金属的催化作用，会逐渐变质老化、并产生积碳、漆膜和油泥等对发动机有害的各种物质，这些有害杂质分别在发动机的不同部位产生，并会逐渐淤积在油路和摩擦表面，造成润滑不良和发动机磨损加速，时刻危及发动机的正常使用，因此需要对及时清除发动机摩擦部位的积碳、漆膜和油泥等有害物质。

然而现有技术中的润滑油并不具备清除堆积在发动机摩擦部位的积碳、漆膜和油泥的能力，汽车用户一般是通过更换机油、再通过其它专门的发动机清洗油来清除摩擦面上的这些有害物质，以保证车辆使用安全，但是定期更换机油成本较高和对发动机进行清洗的维护成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种具有自清洁功能的发动机润滑油，以解决发动机摩擦工作面上积碳、漆膜和油泥等有害物质堆积问题，减小发动机的摩擦磨损，提高发动机的输出功率。

本发明具有自清洁功能的发动机润滑油，包括润滑基础油和分散在润滑基础有中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和润滑基础油的质量之比为0.1～8：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。

本发明的有益效果：本发明具有自清洁功能的发动机润滑油，其通过在基础润滑油中加入亚微米铜粉，使得每升发动机润滑油中均匀分布有数百万颗亚微米铜粉，亚微米铜粉在运动的摩擦面带动下对摩擦面进行抛光，从而可有效清除摩擦面上堆积的积碳、漆膜和油泥等有害物质，提高发动机输出功率，延长发动机机油更换周期，降低维护成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，本实施例具有自清洁功能的发动机润滑油，包括润滑基础油和分散在润滑基础有中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和润滑基础油的质量之比为1：100，当然在具体实施中亚微米铜粉和润滑基础油的质量之比还可为0.1～8：100范围内的其他值；所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。

实施例二，本实施例具有自清洁功能的发动机润滑油，包括润滑基础油和分散在润滑基础有中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和润滑基础油的质量之比为2.5：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。

实施例三，本实施例具有自清洁功能的发动机润滑油，包括润滑基础油和分散在润滑基础有中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和润滑基础油的质量之比为4：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。

上述实施例一至三中具有自清洁功能的发动机润滑油均可通过以下方法制备：

(1)、将亚微米铜粉加去离子水配成110～150g/L浓度的浆料，静置90～120秒后取上面的浆料，用悬液分离法和过滤筛分法分离去除亚微米铜粉中大的铜粉粒子，使粒子大小直径在0.5～3微米；

(2)、采用真空抽滤法，用去离子水反复洗涤分离浆料中的可溶性盐分，用50g/L浓度的氯化钡溶液检查直到无硫酸根离子为止；

(3)、将步骤(2)所得滤饼用无水乙醇打浆并真空抽滤，洗涤置换其中所含水分，使滤饼中水分含量低于1.5％；

(4)、再次将滤饼用矿物润滑油打浆，控制铜粉浓度20～230g/L；

(5)、搅拌状态下，保持浆料温度低于35℃，进行亚微米铜粉的油溶性表面处理，熟化时间60～90分钟；

(6)、将步骤(5)所得浆料再次真空抽滤，滤饼为油溶性铜粉；

(7)、对油溶性铜粉进行抗氧化处理；

(8)、在敞口反应罐中加入润滑基础油(润滑基础油可以是矿物基础油、合成基础油、植物油或其它现有技术中的防锈油)，再加入经步骤(7)抗氧化处理后的油溶性铜粉，用高速搅拌机搅拌分散均匀，并调整亚微米铜粉的质量分数在规定值即可。

当然在具体实施中，也可在步骤(8)直接加入步骤(6)所得的油溶性铜粉，同时在步骤(8)中加入铜粉抗氧化剂，也能获得本发明中的发动机润滑油。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。