[发明专利]一种沸石水泥砂浆防水剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于水泥砂浆防水剂技术领域，具体涉及一种沸石水泥砂浆防水剂及制备方法。

背景技术

现有技术的水泥砂浆防水剂主要是无机铝盐水泥砂浆防水剂和脂肪酸水泥砂浆防水剂,如公开号：CN 102826781A“ 一种水泥砂浆防水剂及其制备方法”、公开号：103819127A “ 水泥砂浆混凝土增强高效有机硅乳液防水剂的制备方法”等技术方案。无机铝盐防水剂是以铝酸盐和碳酸盐为主要原料，其抗渗原理是与水泥发生化学反应，生成具有一定膨胀性的复盐硫铝酸钙晶体，这些晶体填充水泥石空隙，因此提高了砂浆、混凝土的抗渗性。脂肪酸防水剂是以硬脂酸、碱水为主要原料，其抗渗原理是与水泥发生化学反应，生成不溶性钙皂，这些皂钙吸附在水泥石中，填充微小空隙并产生憎水作用，因此提高了砂浆、混凝土的抗渗性。但现有技术的无机铝盐防水剂虽能达到防水剂标准—JC 474的基本要求，但它存在的弊病是：一是类似混凝土膨胀剂，因含有铝盐，与水泥适应性差，主要表现在混凝土凝结时间加快，坍落度损失过大，也降低强度。二是抗渗性试验室检测仅比不掺防水剂基准提高2倍，在实际工程使用过程中砂浆的养护条件与实验室相比相差很大，有实验证明抗渗性大幅度降低50～70%，难以满足实际工程应用防水抗渗要求。三是在实际工程使用中吸水量指标与基准相比降低不明显,也就是说砂浆失水后产生的开放性毛细孔使吸水量没有明显改善,因此此类防水剂吸水量比指标普遍不合格。而现有技术的脂肪酸防水剂虽也能达到防水剂标准—JC 474的基本要求，但也存在如下弊病是：一是其类似肥皂液，抗渗性试验室检测仅比防水剂标准—JC 474提高2倍，如果提高掺量，抗渗性相应提高，但强度会大幅度降低。二是降低强度，一般比防水剂标准—JC 474降低15%左右，这对砂浆防水层的抗磕碰不利，如果采取提高水泥用量来提高强度，又增大收缩导致收缩率比不合格。而公开号： CN 1260331  “ 微硅高效水泥砂浆防水剂”  的技术方案中有采用沸石粉，但其沸石粉未作任何处理，所以其水泥砂浆防水剂的混凝土的强度、抗渗性与耐久性等性能闭幕式1不理想。

发明内容

本发明的目的是要提供一种沸石水泥砂浆防水剂及制备方法，它能克服现有技术的水泥砂浆防水剂存在的上述弊病，其主要原料表面改性处理的活化沸石粉是天然矿物，无毒无异味、安全环保；它既能改善混凝土拌合物的均匀性与和易性，降低水化热，又能提高混凝土的强度、抗渗性与耐久性，还能抑制混凝土碱—骨料反应的发生。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种石沸水泥砂浆防水剂及制备方法，其要点在于它按重量份数以88～91份活化改性沸石、1～3份磨细聚乙烯醇、5～7份醋酸乙烯共聚物、1～3份硫酸铝组成，并按如下方法制备：

第一步，沸石粉活化焙烧:按重量份数90～100份250～300目沸石粉，加1～2份AlO和5～9份CaSO，经350～400℃焙烧，时间控制在15～25分钟，出机冷却成活化沸石粉；

第二步，活化沸石粉表面改性：按重量份数90～96份活化沸石粉，加入复合改性剂3.7～7.5份,在粉体表面改性机中经加热90～110℃，10～15分钟表面改性处理，改性剂包覆率达98%以上出机；

第三步，高速混合、成品包装：按重量份数88～91份的经上述表面改性处理的活化沸石粉，再依次加入1～3份磨细聚乙烯醇、5～7份醋酸乙烯共聚物、1～3份硫酸铝，在高速混合机中混合均匀，出机包装即为成品。

作为优选，所述的复合改性剂为按重量份：0.5～1份硅烷偶联剂、3～6份硬脂酸、0.2～0.5份烷基苯酚聚氧乙。