[发明专利]一种铸造模具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种铸造模具。

背景技术

在冶金行业中，铸铁模是用于炼铁工艺中浇铸铸铁的模具，广泛用于炼铁企业的铸铁设备中。对于重大的均匀的铸铁，传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口联通，高温铁水直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁水直接进入注入模具型腔，铁水容易产生气泡，从而造成铸造产品质量上的缺陷。

另外，在活塞毛坯的铸造或其它零部件的铸造过程中，为了使铸腔内的液体快速冷却而凝固成型，普遍在铸造模具内部设置冷却水(油)管进行强制冷却，但是，水(油)管的管道设置较复杂，水(油)管的每一条管道必须处处相通，并且每一条管道必须设置有进出水(油)接头，这就为模具冷却系统的设置增加了难度。

发明内容

为解决上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造模具。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模上设有浇道口系统，所述下模上设有型腔和冷却系统，所述浇道口系统包括浇口道、主流道、缓冲道和多个分流道，所述浇口道呈倒置的圆台形，所述浇口道截面积较小的一端连接所述主流道的一端，所述主流道的另一端连接所述缓冲道，所述缓冲道连接每一个所述分流道入液口，每一个所述分流道出液口连接所述型腔；

所述冷却系统为处于所述型腔外的所述下模上的冷却液通道，并且所述却液通道围绕在所述型腔外。

进一步，所述缓冲道的横截面积大于所述主流道和所述分流道的横截面积。

进一步，所述却液通道包括处于所述却液通道两端的冷却液通道进液口和冷却液通道出液口。

进一步，所述冷却液通道出液口经过冷却系统后连接所述冷却液通道进液口。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种铸造模具，在浇口系统中设置缓冲道，避免高温铁水直接通过直浇口注入到模具中，铁水产生气泡，造成铸造产品质量上的缺陷。另外，在型腔外的所述下模上的设有冷却液通道，并且却液通道围绕在型腔外，冷却效果好，提高铸造质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模，2、下模，3、型腔，4、浇口道，5、主流道，6、缓冲道，7、分流道，8、冷却道进液口，9、冷却道出液口，10、冷却通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种铸造模具，包括上模1和下模2，所述上模1上设有浇道口系统，所述下模2上设有型腔3和冷却系统，所述浇道口系统包括浇口道4、主流道5、缓冲道6和多个分流道7，所述浇口道4呈锥形，有利于铁水通过浇口道4注入型腔3内。所述浇口道4截面积较小的一端连接所述主流道5的一端，所述主流道5的另一端连接所述缓冲道6，所述缓冲道6连接每一个所述分流道入液口，每一个所述分流道出液口连接所述型腔3，并且缓冲道6的横截面积大于所述主流道5和所述分流道7的横截面积。在浇口系统中设置缓冲道6，避免高温铁水直接通过直浇口注入到模具型腔3中，铁水产生气泡，造成铸造产品质量上的缺陷。

所述冷却系统为处于所述型腔3外的所述下模2上的冷却液通道10，并且所述却液通道10围绕在所述型腔3外。在型腔3外的下模2上设有冷却液通道10，却液通道10围绕在型腔3外，这样设计对型腔3内铁水的冷却效果较好，提高铸造质量。

所述却液通道10包括处于所述却液通道10两端的冷却液通道进液口8和冷却液通道出液口9。所述冷却液通道出液口9经过冷却系统后连接所述冷却液通道进液口8。冷却液经过述却液通道10后，从冷却液通道出液口9经过冷却系统后连接所述冷却液通道进液口8，冷却液循环使用,节约资源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。