[发明专利]一种浸渍美纹原纸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种浸渍美纹原纸的生产工艺。

背景技术

美纹纸是一种高科技装饰、喷涂用纸（因其用途的特殊性能，又称分色带纸），广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂。其分色效果界线清晰、明朗，又兼具弧线美术效果，给装饰、喷涂行业带来了一次新的技术革命，使该行业焕发出新的生机。目前各厂商生产的美纹纸及浸渍美纹纸还有诸多不足，主要体现在厚度高则柔韧性及强度差、柔韧性及强度好则厚度低，满足不了市场柔韧性好、高强度、高厚度的要求。

一般纸张的强度主要涵盖纸张的内在结合强度和表面强度两方面，其中内在结合强度对纸张的整体强度起着关键作用。对涂布纸而言，原纸强度的变化对经涂布整饰后的涂布纸强度影响最为重要，因而提升原纸强度是后续抄造高强度涂布纸的基础与关键。目前，造纸领域，提升原纸强度的措施主要有优化浆料配比与磨浆控制、改善系统保留与原纸交织、优化原纸的压榨脱水与干燥成型、完善机内施胶与表面施胶的最佳匹配等。

水溶性聚乙烯醇（PVA）应用于造纸领域已有多年，主要用作纸品粘合剂。目前并没有应用PVA于涂布原纸抄造的案例，主要是因未经润胀后的PVA粉末易在原纸表面熔融，造成后续涂布加工时间断或连续的涂料漏涂或刮线等现象的纸病；而完全糊化后PVA（PVA糊化的温度在 80 ～ 100 度左右）因其表面不带电荷的特性，其大部分流失于原纸抄造过程的水体中，无法获得原纸强度提升之目的。

201210567052.8涉及一种用于制作美纹胶带的美纹纸造纸及美纹纸浸渍的加工工艺，具体地说一种高强度浸渍美纹纸的生产工艺，包括造纸部分和浸渍加工部分，造纸部分包括木浆疏解 ；磨浆是将木浆经双盘磨打浆，打浆度40-70°SR，湿重为6-11g，打浆浓度为 3.5-5.0% ；配浆是在经过磨浆后的浆料加入柔软剂和湿强剂，用量分别为 3-8kg/T 浆和30-45kg/T 浆 ；净化 ；筛造 ；上网成型 ；压榨起皱：控制起皱干度36-45% ；烘干 ；卷取分切。该工艺中未提及应用PVA于浸渍纸原纸抄造的案例。

200610048966也公开了一种浸渍美纹纸及生产工艺，其中未提及应用PVA于浸渍纸原纸抄造的案例。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种利用聚乙烯醇（PVA）提升浸渍纸原纸强度的技术问题，通过该生产工艺生产的美纹纸具有柔韧性好、高强度、高厚度。造纸浆料的配制方法以及造纸浆料，能够在不改变现有常规添加工艺的基础上进一步提高纸张的强度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种浸渍美纹原纸的生产工艺，包括造纸部分和浸渍加工部分，所述的造纸部分包括木浆疏解、磨浆、配浆、净化、筛造、上网成型、压榨起皱、烘干、卷取分切，所述的浸渍加工部分包括退卷、浸渍加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库；所述的磨浆是将木浆经双盘磨打浆，打浆度40-70°SR，湿重为6-11g，打浆浓度为 3.5-5.0%；其特征在于，所述的配浆步骤中包括：将聚乙烯醇粉末加水并使聚乙烯醇充分润胀；将润胀后的聚乙烯醇添加于磨浆后的浆料中，添加聚乙烯醇的绝干质量为浆料纤维绝干质量的0.1% ～ 3.0% ；

所述烘干步骤中使用至少一段烘缸对湿纸幅进行干燥获得纸张，且初始段烘缸的温度设置为 58 ～60℃。

所述聚乙烯醇粉末的润胀温度为30 ～50℃。

所述聚乙烯醇粉末的粒径为0.001 ～0.20mm。

使聚乙烯醇润胀的步骤具体为控制聚乙烯醇粉末和水的混合液温度为45 ～50℃的条件下并保持搅拌。

搅拌时间为0.5～5小时。

聚乙烯醇粉末和水的混合液中聚乙烯醇的质量百分浓度为0.5%～1.0%。

所述配浆步骤还包括加入柔软剂及湿强剂的步骤，所述的柔软剂用量为3-8kg/T 浆，所述的湿强剂用量为30-45kg/T 浆。

所述的压榨起皱控制起皱干度36-45%，起皱刮刀与缸角度为25-35°，起皱速差≤ 20%。

所述的浸渍加工部分采用的浸渍胶为丁苯胶乳，其固含量为48-52%，使用时将丁苯胶乳与水按1:2比例稀释，稀释后的固含量 23-28%。

本发明的有益效果：