[发明专利]一种利用28天强度熟料生产水泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种利用28天强度熟料生产水泥的方法。

背景技术

我一分厂1＃生产线承担着整个集团公司特种水泥熟料生产的工作，熟料是水泥的主要组分，欲磨制高品质的水泥必须有高品质的熟料，因此首先应提高熟料的质量。熟料质量中熟料的28d强度是非常重要的指标之一，熟料28d强度的提高有助于我们在水泥生产中添加更多的混合材，降低水泥的成本，因此决定以“提高熟料28d强度”为我们的攻关项目。

水泥生产主要工艺流程，参见图1。熟料28d强度偏低，只能达到56-57Mpa左右。现状调查，见2012年1-12月分厂熟料28天强度统计表：

从统计情况看，2012年全年熟料28d平均强度为56.58Mpa。

篦冷机冷却效果差：篦冷机设计冷却产量是2000t/d，然而我们窑生产是2350-2500t/d，篦冷机对熟料的冷却效果达不到最佳状态，有时还会出现“红河”现象，严重影响熟料强度。

雨天造成料浆水份大：一年中下雨次数少，料浆本来就含水20%左右，下雨带来的水份影响不大。

温度控制过低：正常生产过程中，操作上对温度要求有严格的标准，不会出现控制温度过低的现象。

喷煤管位置不当，火焰不稳定，煅烧不好：喷煤管位置是经过厂家和公司技术人员根据我们生产中使用情况进行设置的，在日常生产中火焰稳定，并且具有一定的刚度，煅烧效果很好。

仪表故障：窑系统各设备，各仪表监测点都有专人负责，定期检查，并且仪表出现故障，操作人员会及时联系电气人员处理。

煤质差：煤质差，原煤易磨性差，产量低，为保证窑正常生产，放宽细度和水份；同时煤粉灰分高，挥发分低，发热量低，对生料煅烧不好，熟料强度严重受影响。

烧工业废弃物影响：工业废弃物种类多，成分不明确，并且未经过预热，直接从窑尾进入窑内煅烧，煅烧时间不充分，混在熟料中，严重影响熟料强度。

原材料成分波动大：生产所用石灰石、砂页岩都是公司自己矿山开采的，都是在同一矿区，成分都比较稳定。

通过分析论证得知，造成熟料强度低的主要原因有三个：⑴篦冷机冷却效果差；⑵煤质差；⑶烧工业废弃物。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在冷却效果差、配比不合理和煅烧温度低等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种利用28天强度熟料生产水泥的方法，以实现冷却效果好、配比合理和煅烧温度高的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用28天强度熟料生产水泥的方法，包括：

a、采用通风设备、调温设备和调湿设备，调整熟料加工场地的温湿度；

b、调整工业废弃物的处理过程，增加清洗、风干和分类的操作，煅烧时采用匀速升温的方式；

c、调整煤原料，生产28天强度熟料；

d、利用上述步骤生产所得28天强度熟料，将粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的按以下重量份数配比，生产水泥：

粒化高炉矿渣粉：8.6份；

石膏：6.0份；

熟料：85份。

进一步地，所述步骤a，具体包括：

在篦冷机尾部安装喷水雾化装置，对熟料进行冷却；

定期清理篦冷机节流阀，使其通风顺畅。

进一步地，所述步骤b，具体包括：

对工业废弃物进行预处理，再煅烧；

控制废弃物煅烧速度，不要出现大的波动，使其受热均匀，煅烧才更加充分。

本发明各实施例的利用28天强度熟料生产水泥的方法，由于包括：采用通风设备、调温设备和调湿设备，调整熟料加工场地的温湿度；调整工业废弃物的处理过程，增加清洗、风干和分类的操作，煅烧时采用匀速升温的方式；调整煤原料，生产28天强度熟料；利用上述步骤生产所得28天强度熟料，将粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的按以下重量份数配比，生产水泥：粒化高炉矿渣粉：8.6份；石膏：6.0份；熟料：85份；从而可以克服现有技术中冷却效果差、配比不合理和煅烧温度低的缺陷，以实现冷却效果好、配比合理和煅烧温度高的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明