[发明专利]从工件内壁向外壁冲孔的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种从工件内壁向外壁冲孔的装置。

背景技术

我厂生产的风扇罩工件，经落料、拉伸、切边和上表面冲孔工艺加工后的风扇罩料板，需要对其三个侧表面的圆形突起进行冲孔加工，三个表面同时加工，同时冲孔，尤其是在圆形突起表面冲出圆孔，难度较大，我厂原有技术中，冲出孔不够光滑，毛刺较明显，加工工件被损坏的可能性较大；长时间的冲孔，会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低，为保证产品质量，凸模刃口需要平磨开刃，凸模刃口平磨开刃，加大了工人的工作强度，损失了生产时间，降低了工作效率，增加了企业成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种从工件内壁向外壁冲孔的装置，本发明可以一次性地在工件侧壁面上冲出所需孔，且冲孔边缘无毛刺，表面光滑。本发明的技术方案如下：

从工件内壁向外壁冲孔的装置，包括下模座、下模、上模以及模柄，下模固定在下模座上，下模上设有让位孔、装配孔以及位于让位孔与装配孔之间的定位凸起，在定位凸起上设有横向的定位槽，所述模柄的一端滑动配合在装配孔中，上模由连接段、具有凹槽的定位段、冲切段组成，所述上模连接段与模柄固定连接，定位段位于连接段与冲切段之间，定位段的凹槽位于下模的定位凸起的正上方，上模的冲切段延伸至所述让位孔的孔口上方。

还包括一个呈L形的定位块，该定位块的一端固定在下模座上，定位块的另一端经折转后形成的定位部位于上模的冲切段的上方。

所述让位孔为锥孔。

采用了上述方案，先将工件的侧壁的一壁插入到定位槽中，工件的侧壁位 于让位孔中，另一端与让位孔的倒角接触。启动动力装置带动模柄下移，模柄带动上模下移，冲切段在工件的侧壁面上冲出孔，当定位段上的凹槽的槽底接触时，上模无法再下移，即达到上模的最大下移行程。启动模柄带动上模回位，通过定位部对上模的限制，使上模的最大上移行程得到限制，避免上模在回位过程中因行程过大而碰到工件上部的侧壁而损坏工件。本发明可以一次性地在工件侧壁面上冲出所需孔，且冲孔边缘无毛刺，表面光滑；稳定的结构设计使，延长了一次刃口平磨的使用时间，降低了上模刃口的平磨频率，提高了生产效率及生产精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的控制电路的示意图；

1为模柄、2为挡板、3为定位部、4为上模、4a为连接段、4b为定位段、4c为冲切段、5为螺钉、6为下模、6a为让位孔、6b为装配孔、6c为定位凸起、6d为定位槽、7为下模座、8为工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1，本发明的从工件内壁向外壁冲孔的装置，包括下模座7、下模6、上模4以及模柄1。下模6固定在下模座7上，下模6通过螺钉5与下模座7固定，下模6上设有让位孔6a、装配孔6b以及位于让位孔与装配孔之间的定位凸起6c，在定位凸起上设有横向的定位槽6d，所述让位孔6a为锥孔。所述模柄1的一端滑动配合在装配孔6b中。上模4由连接段4a、具有凹槽的定位段4b、冲切段4c组成，所述上模连接段4a与模柄1固定连接，定位段4b位于连接段与冲切段4c之间，定位段4b的凹槽位于下模的定位凸起6c的正上方，上模4的冲切段延伸至所述让位孔6a的孔口上方。还包括一个呈L形的定位块，该定位块的一端固定在下模座上，定位块的另一端经折转后形成的定位部3位于上模的冲切段4c的上方，在定位部的一侧设有一个挡板2。

本发明的工作过程为：先将工件8的侧壁的一壁插入到定位槽6d中，工件 8的侧壁位于让位孔6a中，另一端与让位孔的倒角接触。启动动力装置带动模柄下移，模柄带动上模4下移，冲切段4c在工件8的侧壁面上冲出孔，当定位段4b上的凹槽的槽底接触时，上模无法再下移，即达到上模的最大下移行程。启动模柄1带动上模4回位，通过定位部3对上模的限制，使上模的最大上移行程得到限制，避免上模在回位过程中因行程过大而碰到工件8上部的侧壁而损坏工件。