[发明专利]一种工业副产物的综合利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体地讲，涉及一种工业副产物的综合利用方法。

背景技术

锂是现代高科技产品不可或缺的重要原料，是一种重要的战略资源。锂主要存在于含锂的矿石和盐湖卤水中，我国盐湖卤水锂资源占全国锂资源总量的80％。目前，从盐湖卤水中提取碳酸锂的工艺技术，主要包括：吸附法、沉淀法、溶剂萃取法、煅烧法等。但无论采取哪种工艺，都会副产大量镁渣(主要包括氧化镁和氢氧化镁)，其中大量企业的副产镁渣的年产量数倍于产品碳酸锂。而由于锂、钙、镁、钠、硼等杂质分离困难，导致这些低品位的镁渣的用途十分有限。尽管在工业化生产线设计时曾设想利用副产镁渣制备纯度90％以上的高纯氧化镁或者高纯镁砂，但因杂质分离困难，所制备的高纯氧化镁和高纯镁砂很难达标，实际上导致了这类副产品的大量积压，并影响到了主导产品碳酸锂的正常生产。同时，在利用煅烧法进行盐湖提锂的过程中，还会产生十倍于碳酸锂产品产量的废盐酸。对于这种含杂质的镁渣及产生的废盐酸，若不加以利用，不仅浪费资源，而且污染盐湖环境、破坏自然资源。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种工业副产物综合利用的方法，该方法可以工业副产物为原料来制备氯氧镁水泥，不仅达到了副产物的综合利用，减少了资源的浪费和环境的污染，同时还可降低氯氧镁水泥的制备成本。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种工业副产物的综合利用方法，其特征在于，包括步骤：A、煅烧盐湖提锂副产镁渣，得到煅烧产物；B、将所述煅烧产物与盐湖提锂副产废盐酸混合，搅拌均匀形成氯氧镁水泥；其中，所述煅烧产物的份数为100份，所述废盐酸的份数为100～200份，所述份数均为质量份数。

进一步地，步骤B还包括将所述煅烧产物和废盐酸与填料、外加剂、水中的至少一种混合。

进一步地，所述填料的份数为100～300份，所述外加剂的份数为0.05～3份，所述水的份数为1～100份；所述份数均为质量份数。

进一步地，在所述步骤A中，所述盐湖提锂副产镁渣的煅烧温度为400℃～600℃。

进一步地，在所述步骤A中，所述盐湖提锂副产镁渣的煅烧时间为3h～6h。

进一步地，在所述煅烧产物中，活性氧化镁的质量分数不低于60％。

进一步地，在所述步骤B中，所述废盐酸的质量分数为10％～35％。

进一步地，在所述步骤B中，所述填料包括粉煤灰、硅灰、矿渣中的至少一种。

进一步地，在所述步骤B中，所述外加剂包括柠檬酸、磷酸、磷酸盐中的至少一种。

进一步地，所述磷酸盐包括正磷酸盐、磷酸一氢盐、磷酸二氢盐中的至少一种。

本发明的一种工业副产物的综合利用方法，将盐湖提锂副产镁渣和废盐酸作为制备氯氧镁水泥的原料，不仅对上述副产物得到了综合利用，同时还降低了氯氧镁水泥的制作成本。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的氯氧镁水泥的制备方法的流程图；

图2是根据本发明的实施例的另一氯氧镁水泥的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

根据本发明的一种工业副产物的综合利用方法，包括步骤：A、煅烧盐湖提锂副产镁渣，得到煅烧产物；B、将煅烧产物与盐湖提锂副产废盐酸混合，搅拌均匀形成氯氧镁水泥；其中，煅烧产物的份数为100份，废盐酸的份数为100～200份，上述份数均为质量份数。

其中，在煅烧产物中，活性氧化镁的含量不低于60％(wt％)。

具体地，上述盐湖提锂副产镁渣的煅烧温度为400℃～600℃，煅烧时间为3h～6h；废盐酸的浓度为10％～35％(wt％)。

氯氧镁水泥的一般原料为氧化镁、氯化镁及水，氯氧镁水泥的制备过程可表示为：MgO+MgCl₂+H₂O→MOC，其中，MOC表示氯氧镁水泥；但氧化镁与盐酸之间存在如下反应：MgO+HCl→MgCl₂，因此，以氧化镁及盐酸为原料同样可制备氯氧镁水泥，而这一原理即促进了对于工业副产物中镁渣及废盐酸的回收综合利用。