[发明专利]一种连杆的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种连杆的加工工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有的对连杆的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说连杆强度不够，连杆的孔精度不够，连杆整体形状不符合要求等，这样的连杆不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使连杆能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的连杆的加工工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种连杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形初步切割出来,长315mm，宽65mm，厚25mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行进一步的精加工，将尺寸按照图纸要求精加工至长308±0.2mm，宽60±0.1mm，厚20±0.1mm；第三步：对材料的四角进行倒角加工，倒角尺寸为17.5mmX45°；第四步：对倒角完成后的交界处进行圆角处理，倒R5圆角；第五步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第六步：对完成的产品进行应力处理；第七步：对产品进行检验与入库。

优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种连杆的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床精铣加工、倒角加工、圆角加工、表面抛光、应力处理，来满足生产要求，提高生产的连杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种连杆的加工工艺的成品示意图。 

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示为本发明所述的一种连杆的加工工艺，实施例一：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形初步切割出来,长315mm，宽65mm，厚25mm，初步确定产品外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行进一步的精加工，将尺寸按照图纸要求精加工至长307.8mm，宽59.9mm，厚19.9mm，精确产品外形尺寸；第三步：对材料的四角进行倒角加工，倒角尺寸为17.5mmX45°，按照要求进行倒角的加工；第四步：对倒角完成后的交界处进行圆角处理，倒R5圆角，按照要求进行圆角加工；第五步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，达到图纸要求的粗糙度；第六步：对完成的产品进行应力处理，消除产品多余的应力；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

实施例二：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形初步切割出来,长315mm，宽65mm，厚25mm，初步确定产品外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行进一步的精加工，将尺寸按照图纸要求精加工至长308mm，宽60mm，厚20mm，精确产品外形尺寸；第三步：对材料的四角进行倒角加工，倒角尺寸为17.5mmX45°，按照要求进行倒角的加工；第四步：对倒角完成后的交界处进行圆角处理，倒R5圆角，按照要求进行圆角加工；第五步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，达到图纸要求的粗糙度；第六步：对完成的产品进行应力处理，消除产品多余的应力；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。。

实施例三：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形初步切割出来,长315mm，宽65mm，厚25mm，初步确定产品外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行进一步的精加工，将尺寸按照图纸要求精加工至长308.2mm，宽60.1mm，厚20.1mm，精确产品外形尺寸；第三步：对材料的四角进行倒角加工，倒角尺寸为17.5mmX45°，按照要求进行倒角的加工；第四步：对倒角完成后的交界处进行圆角处理，倒R5圆角，按照要求进行圆角加工；第五步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，达到图纸要求的粗糙度；第六步：对完成的产品进行应力处理，消除产品多余的应力；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。。