[发明专利]一种冰箱的覆膜玻璃的立柱结构

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱组件结构的技术领域，具体为一种冰箱的覆膜玻璃的立柱结构。

背景技术

现有的冰箱门体结构中，玻璃的背面与立柱的定位面均与发泡料黏贴并有附着性，现有的立柱由于是PVC材料结构，当玻璃和立柱的进过发泡工艺发泡成型后，PVC材料的立柱的定位面会发生变形，玻璃边缘与立柱接合边缘会产生闪缝而不好看，现有的工艺是在立柱定位面的边缘部分粘贴VHB胶带，VHB胶带的双面分别和玻璃的背面与立柱的定位面贴合，VHB胶带的目的是防止在收缩过程中玻璃和立柱之间产生闪缝，但是在发泡过程中PVC材料的立柱的定位面变形，会给VHB胶带一个内拉的力，就会导致玻璃边缘产生气泡，使得玻璃边缘不够美观，且粘接VHB胶带需精确定位，确保边缘的平齐，粘贴时间长，使得人工成本高，且VHB胶带本身的价格较高，使得整个覆膜玻璃的安装成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种冰箱的覆膜玻璃的立柱结构，其使得立柱定位面在发泡过程中不会发生变形，确保玻璃的背面与立柱的定位面之间不会产生闪缝，且无需再粘贴VHB胶带，使得整个覆膜玻璃的安装时间短、成本低。

一种冰箱的覆膜玻璃的立柱结构，其技术方案是这样的：其包括成型的立柱，所述立柱包括内部型腔、前端定位面，其特征在于：其还包括U型条，所述内部型腔相对于所述前端定位面的位置形成有外侧轮廓为U型的U型槽，所述U型条嵌装于所述U型槽，所述U型条包括中部定位条、两侧支撑条，所述中部定位条的外壁紧贴所述前端定位面的内壁，两侧的所述支撑条的外壁分别紧贴所述U型槽所对应的立柱的对应侧的侧壁的内侧壁，所述U型条的长度不长于所述立柱的长度，所述U型条的长度的两端不外露于所述立柱的内部型腔。

其进一步特征在于：

所述U型条的长度等于所述立柱的长度，所述U型条的长度的两端和所述立柱的长度的两端相平齐，确保装配最佳；

所述立柱的对应侧的侧壁的中部位置分别朝向内部型腔侧凸有侧部定位凸起，两侧的所述支撑条的开口端分别紧贴对应侧的所述侧部定位凸起，使得U型条的安装快速、准确，且确保在发泡过程中整个立柱不会发生变形；

所述侧部定位凸起朝向支撑条的开口端的端面位置为圆弧面结构，确保在U型条插装过程中不会产生过度定位，使得插装快速准确；

当覆膜玻璃是有边框结构时，所述立柱的外侧的侧壁前凸、并内凹形成定位槽结构；

所述U型条具体为0.5mm～2.0mm厚度的板材折弯成型；

所述U型条的材质优选钢板，钢板成本低、且成型快速方便；

所述U型条的材质也可以为铝材或塑料成型的材料，只需确保立柱的前端定位面在发泡过程中不会变形。

采用本发明的后，立柱的前端定位面通过U型条加强立柱的刚性，确保其直线性好，安装时，U型条以间隙配合标准插入型材型腔中，使之在型材发泡过程中起到刚性加强作用，使得立柱定位面在发泡过程中不会发生变形，确保玻璃的背面与立柱的定位面之间不会产生闪缝，无需再粘贴VHB胶带，节约了每台冰箱30元VHB胶带成本及预装工序的人工成本，该结构颠覆了行业的传统，且使得整个覆膜玻璃的安装时间短、成本低。

附图说明

图1为本发明的具体实施例一的主视图结构示意图；

图2为本发明的具体实施例二的主视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

立柱1、内部型腔2、前端定位面3、U型条4、U型槽5、中部定位条6、两侧支撑条7、侧部定位凸起8、圆弧面结构9、定位槽结构10。

具体实施方式

一种冰箱的覆膜玻璃的立柱结构，见图1、图2：其包括成型的立柱1，立柱包括内部型腔2、前端定位面3，其还包括U型条4，内部型腔2相对于前端定位面3的位置形成有外侧轮廓为U型的U型槽5，U型条4嵌装于U型槽5，U型条4包括中部定位条6、两侧支撑条7，中部定位条6的外壁紧贴前端定位面6的内壁，两侧的支撑条7的外壁分别紧贴U型槽5所对应的立柱的对应侧的侧壁的内侧壁，U型条4的长度不长于立柱1的长度，U型条4的长度的两端不外露于立柱1的内部型腔2。

立柱1的对应侧的侧壁的中部位置分别朝向内部型腔2侧凸有侧部定位凸起8，两侧的支撑条7的开口端分别紧贴对应侧的侧部定位凸起8，使得U型条4的安装快速、准确，且确保在发泡过程中整个立柱1不会发生变形；

侧部定位凸起8朝向支撑条7的开口端的端面位置为圆弧面结构9，确保在U型条4插装过程中不会产生过度定位，使得插装快速准确；