[发明专利]一种不粘锅的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不粘锅的加工工艺。

背景技术

中国专利CN103230216 公开了一种不粘锅，上述不粘锅包括在锅身表面具有纹路，纹路区域包括间隔设置的多个，纹路区域均包括间隔设置的多个脊和多个槽，脊和槽的表面设置有不粘层，脊具有脊顶面，槽具有槽底面。该不粘锅的相较于传统的不粘结构，其不粘层不易被刮擦和剥落，能够保持较为持久的不粘性能。

上述不粘锅通过在锅内表面设置多个脊，使得锅铲只与脊处的不粘层相接触，槽内的不粘层被有效保护，不会被刮擦和剥落，以增加锅体的耐磨、耐刮性；而实际使用过程中，锅铲长时间与脊相接触，脊顶与锅铲进行大面积、高频率的接触，其表面的不粘层很容易被刮伤和剥落；而当不粘层被刮擦后，脊顶处的不粘性迅速降低，同时其耐磨性也大大降低，而锅铲则继续与其进行快速、高强度的摩擦，使得脊顶被快速磨平趋向于平面，且其平面面积不断扩大，最后使得锅体内表面形成了一个由多个平面和棱角结合的纹路表面，槽底的不粘层基本不起作用了，食物相当于都覆盖在一个不具有不粘层的平面上，其不沾性能大大降低，甚至消失；这样使用一段时间后，逐渐导致槽底部的不粘层也逐渐脱落，以及可见大量的明显划伤，使用寿命并不显著。

再者，脊的侧壁坡度较大，且为平滑表面，虽然在其表面设置了一定的粗糙度，不粘涂料在喷涂时很容易流动至槽底，附着度不高，还是很容易影响不粘层的一致性。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能有效提高不粘层使用寿命、不粘层一致性高的不粘锅加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不粘锅的加工工艺，包括如下步骤：

1）成型：

2）除油：除去锅体表面的油污和氧化皮并吹干；

3）热覆底：采用2500吨锻压机进行热覆底；

4）清洗：用浓度2～3%，温度30～40℃，PH值12～14的氢氧化钠溶液清洗，然后用水洗干净；再用浓度1～2%，温度室温，PH值1～3的稀硝酸中和，最后用水洗干净后吹干；

5）采用抛丸机对锅体内表面进行抛丸处理：首先，选取直径为1.2mm的不锈钢丸，于功率为11KW电机的离心力作用下，对锅体内表面进行预抛丸5-8s，锅体内表面形成有成正弦波状态的第一波峰和第一波谷，其波峰间距为1.5-2mm，深度为0.6-0.8mm；然后，选取直径为0.8mm的不锈钢丸，于功率为7.5KW电机，对锅体内表面进行深化抛丸10-15s,在第一波峰和第一波谷的基础上形成波峰间距为0.8-1.2mm，深度为0.3-0.5mm的第二波峰和第二波谷；最后，选取直径为0.4mm的不锈钢丸，于功率为5.5kw电机的离心力作用下，对锅体内表面进行精细化抛丸20-30s，形成波峰间距为0.2-0.4mm，深度为0.08-0.1mm的第三波峰和第三波谷;最终形成具有流线性的抛丸内表面；

6）喷砂：采用压缩空气0.5～0.7MPa，以40目或60目的金刚砂高速喷射束将喷料高速喷射到锅体内表面；

7）喷外涂：在锅体内表面喷PTFE涂料或苯基有机硅涂料，，于380～440℃或250～300℃的温度下烘烤10分钟，膜厚25～35um；

8）硬质氧化处理：采用浓度为200g/L的硫酸，于温度-2～2℃下，用电压30～70V、电流密度2～3A/dm2的脉冲电源氧化20～30分钟，以形成35um以上的硬质氧化膜;

9)喷内涂：待硬氧后，喷涂经PTFE涂料，在380～440℃的温度下烘烤10分钟，形成厚度为30～45um的不粘涂层。

作为优选，所述除油步骤中，先用浓度为5%的SCD脱脂粉，于PH值13，温度40～50℃下除油，除去表面的油污和氧化皮；水洗干净后再用浓度3～5%SCD抛光剂，于室温下，PH值2～3进行中和，最后水洗干净后吹干。

作为优选，所述热覆底步骤为：先通过将锅体加热到380-420℃，通过2000T-2500T的摩擦压力的冲击力将0.5mm厚的430不锈钢完整无孔的钢片压到加热过的锅体外表面上，将不锈钢片压到铝锅锅底，使钢片和锅底充分结合。