[发明专利]一种不粘锅的加工工艺有效
申请号: | 201410668822.7 | 申请日: | 2015-08-03 |
公开(公告)号: | CN104490248A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 方成;程强 | 申请(专利权)人: | 浙江三禾厨具有限公司 |
主分类号: | A47J27/00 | 分类号: | A47J27/00;A47J36/02 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 范琪美;徐关寿 |
地址: | 315311 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不粘锅 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种不粘锅的加工工艺。
背景技术
中国专利CN103230216 公开了一种不粘锅,上述不粘锅包括在锅身表面具有纹路,纹路区域包括间隔设置的多个,纹路区域均包括间隔设置的多个脊和多个槽,脊和槽的表面设置有不粘层,脊具有脊顶面,槽具有槽底面。该不粘锅的相较于传统的不粘结构,其不粘层不易被刮擦和剥落,能够保持较为持久的不粘性能。
上述不粘锅通过在锅内表面设置多个脊,使得锅铲只与脊处的不粘层相接触,槽内的不粘层被有效保护,不会被刮擦和剥落,以增加锅体的耐磨、耐刮性;而实际使用过程中,锅铲长时间与脊相接触,脊顶与锅铲进行大面积、高频率的接触,其表面的不粘层很容易被刮伤和剥落;而当不粘层被刮擦后,脊顶处的不粘性迅速降低,同时其耐磨性也大大降低,而锅铲则继续与其进行快速、高强度的摩擦,使得脊顶被快速磨平趋向于平面,且其平面面积不断扩大,最后使得锅体内表面形成了一个由多个平面和棱角结合的纹路表面,槽底的不粘层基本不起作用了,食物相当于都覆盖在一个不具有不粘层的平面上,其不沾性能大大降低,甚至消失;这样使用一段时间后,逐渐导致槽底部的不粘层也逐渐脱落,以及可见大量的明显划伤,使用寿命并不显著。
再者,脊的侧壁坡度较大,且为平滑表面,虽然在其表面设置了一定的粗糙度,不粘涂料在喷涂时很容易流动至槽底,附着度不高,还是很容易影响不粘层的一致性。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种能有效提高不粘层使用寿命、不粘层一致性高的不粘锅加工工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种不粘锅的加工工艺,包括如下步骤:
1)成型:
2)除油:除去锅体表面的油污和氧化皮并吹干;
3)热覆底:采用2500吨锻压机进行热覆底;
4)清洗:用浓度2~3%,温度30~40℃,PH值12~14的氢氧化钠溶液清洗,然后用水洗干净;再用浓度1~2%,温度室温,PH值1~3的稀硝酸中和,最后用水洗干净后吹干;
5)采用抛丸机对锅体内表面进行抛丸处理:首先,选取直径为1.2mm的不锈钢丸,于功率为11KW电机的离心力作用下,对锅体内表面进行预抛丸5-8s,锅体内表面形成有成正弦波状态的第一波峰和第一波谷,其波峰间距为1.5-2mm,深度为0.6-0.8mm;然后,选取直径为0.8mm的不锈钢丸,于功率为7.5KW电机,对锅体内表面进行深化抛丸10-15s,在第一波峰和第一波谷的基础上形成波峰间距为0.8-1.2mm,深度为0.3-0.5mm的第二波峰和第二波谷;最后,选取直径为0.4mm的不锈钢丸,于功率为5.5kw电机的离心力作用下,对锅体内表面进行精细化抛丸20-30s,形成波峰间距为0.2-0.4mm,深度为0.08-0.1mm的第三波峰和第三波谷;最终形成具有流线性的抛丸内表面;
6)喷砂:采用压缩空气0.5~0.7MPa,以40目或60目的金刚砂高速喷射束将喷料高速喷射到锅体内表面;
7)喷外涂:在锅体内表面喷PTFE涂料或苯基有机硅涂料,,于380~440℃或250~300℃的温度下烘烤10分钟,膜厚25~35um;
8)硬质氧化处理:采用浓度为200g/L的硫酸,于温度-2~2℃下,用电压30~70V、电流密度2~3A/dm2的脉冲电源氧化20~30分钟,以形成35um以上的硬质氧化膜;
9)喷内涂:待硬氧后,喷涂经PTFE涂料,在380~440℃的温度下烘烤10分钟,形成厚度为30~45um的不粘涂层。
作为优选,所述除油步骤中,先用浓度为5%的SCD脱脂粉,于PH值13,温度40~50℃下除油,除去表面的油污和氧化皮;水洗干净后再用浓度3~5%SCD抛光剂,于室温下,PH值2~3进行中和,最后水洗干净后吹干。
作为优选,所述热覆底步骤为:先通过将锅体加热到380-420℃,通过2000T-2500T的摩擦压力的冲击力将0.5mm厚的430不锈钢完整无孔的钢片压到加热过的锅体外表面上,将不锈钢片压到铝锅锅底,使钢片和锅底充分结合。
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